汽车模具以活络模具为例：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。汽车模具轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹用电火花加工成型，用样板检验。把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。按照工序8所分的等份，对准划线处切割。把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。高速切削加工技术在国内外汽车模具制造行业得到了普遍的应用，并且已取得了巨大的效益。国内汽车模具
我国汽车市场的巨大潜力，为汽车模具的发展带来了更加广阔的发展空间。近年来，国家颁布的整车特征特性(限制进口、关键零件本土生产)的政策，也为国内模具企业增加了生产轿车外覆盖件模具的机会。业内相关**指出，在这种行业背景下，如何抓住机遇，应对市场，就看哪家企业在技术实力上更强，在产品质量上更好，在企业竞争力上更高。未来，汽车市场仍是国内模具业发展的强大推动力。我国的汽车模具产能在世界上极具优势，但是，由于国内高级汽车模具企业技术提升缓慢、技术创新能力和模具新技术的研发及应用能力不足等原因，致使国内高级模具的开发能力还不能完全满足国内汽车产业的配套需求，高级汽车模具仍然有很大一部分需要依赖于进口。所以说国内汽车模具产业需尽快补齐这一短板才能弥补我国汽车模具行业的一大缺憾。温州汽车模具市场汽车模具比较主要的组成部分就是覆盖件模具。
汽车模具本土企业的竞争还在加剧。对于原来的汽车模具企业来说，近两年通过加强合作，以扩大规模竞争优势和技术优势，行业内企业合作的加强以及企业规模的做大，将加速行业洗牌，短期内企业阵营间的竞争会加剧。而对于其他行业的潜在竞争者，部分企业也通过与业内企业合作的方式切入展开竞争，如酒企五粮液便通过合作打造汽车模具生产基地，实现了多元化业务扩张。行业外竞争对手的加入，也将加剧行业竞争。值得一提的是，本土企业除了通过合作扩大生产规模，提高竞争力之外，模具企业还开始改变以往各自“大而全”的发展模式，在区域上形成产业集群，加强企业间的分工协作，组成一个利益共同体，发挥各自的优势以提高生产效率，提升产品竞争力。
运动仿真是汽车模具设计中的关键环节之一，不只是关系到汽车模具设计的优劣，而且也是影响新车型上市的重要因素。从客观的角度来说，汽车模模具冲压运动仿真系统在目前的研究当中，虽然已经获得了一定的成果，但是并没有将实际工作中的问题全部解决，在日后的工作当中，必须不断的完善系统，将总体的性能提升到一个全新的水平。对目前汽车模具设计存在的问题，科研人员通过对企业模具运动关系进行总结，完 成了以CATIA为平台的汽车模具冲压运动仿真系统。高速切削加工在切削**度和高硬度材料方面具有较大优势，可以加工具有复杂型面、硬度比较高的汽车模具。
目前，我国的汽车产业发展态势良好，汽车模具我国汽车销售量正以每年26%的速度增长，而汽车零部件的规模比整车还大，这些零部件90%都靠模具生产，这就有利的推动了我国的汽车模具产业发展。据统计，近年，我国的模具工厂扩产规模呈增长态势，每年新增投资7000亿元左右，其中汽车模具工厂约占四成，表明汽车模具投资已成为我国模具产业投资的主力之一。我国的汽车模具与汽车几乎是同时起步的，1953年，一汽工具厂内开始建立冲模车间，当时设计能力为每年32万工时，主要承担小型、中型冲模制造和大型覆盖件冲模的维修任务。进入21世纪，我国汽车模具工业又有了很大发展。轿车覆盖件模具设计制造具有难度大、质量和精度要求高的特点，是汽车模具水平的体现。中国的汽车模具高级业将有新的发展走向。国内汽车模具
模具材料的研究和开发，一直受到模具钢生产厂商的重视，并得到了迅速的发展。国内汽车模具
我国汽车模具行业今后应该注重产品结构的调整，逐步提升模具制造技术水平，占领结构复杂、精度好、技术先进的高级模具市场。汽车模具制造的传统工艺 多年来，汽车制造以主模型为原始依据，拷贝翻制成凸凹工艺模型。此种尺寸传递的多次翻制，精度误差在±0.5mm以上，同时仿形模因存放环境恶劣，变形量大，必然造成仿形加工时余量放得较多，钳工打磨量大，模具型面尺寸精度难以控制。采用这种传统工艺制造汽车模具，生产周期长、成本高、精度低、累计误差达±1.5mm。大批量生产对模具制造业的要求 长安公司微车在“八五”期间形成10万辆生产能力，1996年形成15万辆生产能力，每年需用模具1340付，其中大型模具120付，中型模具280付，小型模具960付，总劳动量达81万小时。由于原模具车间加工手段落后，又因是以传统工艺生产模具，生产效率低、精度差。国内汽车模具
