电子制造业的绿色生产趋势要求减少能源消耗,胶粘剂的固化能耗是生产过程中的重要能源消耗环节,传统单组份环氧胶常需高温(150℃以上)、长时间(240min以上)固化,能耗较高。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)在固化能耗上进行了优化:其标准固化条件为120℃180min,相比传统环氧胶,固化温度降低30℃以上,固化时间缩短60min以上,大幅降低了固化环节的能耗;若客户生产节拍允许,在100℃条件下固化300min,也能达到相同的固化效果,进一步减少能耗。该产品固化后性能不受低温固化影响,玻璃化温度(Tg)仍达200℃,剪切强度16MPa,能满足电子元器件的粘接需求。同时,其粘度1200CPS在低温固化条件下仍能保持稳定,不会出现固化不完全的情况。通过降低固化能耗,单组份高可靠性环氧胶能帮助电子企业实现绿色生产,减少能源消耗与碳排放,符合国家“双碳”政策要求,同时降低企业的生产成本。单组份高可靠性环氧胶玻璃化温度达200℃,可耐受电子设备工作时的高温。四川安防设备用单组份高可靠性环氧胶采购优惠

在电子元器件的存储与运输环节,胶粘剂的保质期与存储条件是影响产品质量的重要因素,传统单组份环氧胶常因保质期短(6个月以内),或对存储条件要求苛刻(如-20℃冷冻存储),导致企业库存管理成本高,且易出现过期浪费。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)在存储性能上进行了优化:在配方上,通过调整改性环氧树脂与固化剂的配比,将产品保质期延长至12个月(在25℃以下密封存储条件下),远超行业平均水平;在存储条件上,无需冷冻存储,只需在常温(25℃以下)、阴凉干燥环境中密封保存即可,大幅降低企业库存管理成本。该产品在保质期内性能稳定,粘度仍能保持在1200CPS左右,固化条件(120℃180min)与固化后性能(Tg200℃、剪切强度16MPa)均无明显变化。同时,帕克威乐会在产品包装上明确标注生产日期与保质期,并提供存储条件指导,帮助企业做好库存管理,减少因保质期短或存储不当导致的产品浪费,为电子企业的稳定生产提供保障。北京AI设备用单组份高可靠性环氧胶散热材料单组份高可靠性环氧胶固化后剪切强度达16MPa,粘接力度强劲可靠。

电子胶粘剂的环保性能已成为行业关注的重点,随着欧盟RoHS、REACH等环保法规的实施,电子厂商对胶粘剂的有害物质含量有严格要求,传统胶粘剂常因含有铅、镉、多溴联苯等有害物质,无法满足出口需求。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)在环保性能上严格把控:其基材为改性环氧树脂,原材料均采购自符合环保标准的供应商,且每批次原材料都会经过RoHS测试仪检测,确保不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等有害物质;同时,产品通过了REACH法规中高关注物质(SVHC)的检测,未检出超过限值的SVHC物质。该产品的环保性能除了满足国内电子厂商的出口需求,还能帮助企业应对不同国家和地区的环保法规差异,无需因环保标准不同更换胶粘剂。此外,该产品在生产过程中采用环保工艺,无废水、废气排放,符合国家环保要求。通过严格的环保控制,单组份高可靠性环氧胶既能满足电子元器件的粘接可靠性需求,又能帮助企业实现绿色生产,符合行业环保发展趋势。
随着电子元器件向小型化、高密度方向发展,行业对胶粘剂的要求也从“简单粘接”升级为“高可靠性、多功能适配”。当前行业现状是,许多传统胶粘剂因性能局限,已无法满足小型化元器件的使用需求——例如,微型传感器的粘接空间不足0.1mm,传统胶粘剂要么粘度太高无法注入,要么固化后强度不足;又如,高密度PCB板上的元器件间距小,胶粘剂若出现溢胶,易导致相邻元器件短路。而帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)恰好贴合行业发展趋势,其粘度1200CPS,流动性适中,可通过精细点胶针头注入微型传感器的狭小粘接空间,且不会因流动性过强导致溢胶;固化后剪切强度16MPa,能在小接触面积下提供足够的粘接强度,固定微型元器件;玻璃化温度(Tg)200℃,可耐受高密度PCB板工作时产生的局部高温,避免胶层软化失效。同时,该产品对多种基材有良好粘接性,无需针对不同元器件更换胶粘剂,能适配高密度、小型化电子组件的组装需求,为行业应对元器件小型化挑战提供了可靠的粘接解决方案。单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)也被称为单组份热固化环氧树脂结构胶。

国内西南地区的电子制造业近年来发展迅速,主要聚焦于汽车电子、工业控制等领域,当地企业因地处内陆,对胶粘剂的交货周期、技术支持响应速度有较高要求,同时需应对西南地区部分区域的高海拔、昼夜温差大等环境特点。帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)针对西南地区企业需求,提供了适配方案:在交货方面,通过与当地物流企业合作,实现西南主要城市(如成都、重庆)的3天内交货,解决内陆地区物流周期长的问题;在技术支持方面,设立西南地区技术服务站,技术人员可在24小时内响应客户需求,上门解决使用问题。该产品的性能也能应对西南地区的环境特点:高海拔地区气压较低,产品粘度1200CPS在低气压下仍能保持稳定,不会出现流动性异常;昼夜温差大的环境中,其玻璃化温度(Tg)200℃与耐低温性能(-40℃不脆裂),可确保胶层在温度波动下保持稳定粘接,不会出现开裂、脱胶。此外,该产品对汽车电子常用的铝合金、PC/ABS合金等基材均有良好粘接性,能适配西南地区汽车电子企业的生产需求,为西南电子制造业的发展提供可靠的粘接解决方案。单组份高可靠性环氧胶外观呈黑色,能融入多数电子元器件的外观设计。贵州安防设备用单组份高可靠性环氧胶采购优惠
单组份高可靠性环氧胶可添加荧光指示剂,助力工作人员卓效完成点胶检测。四川安防设备用单组份高可靠性环氧胶采购优惠
电子元器件焊接后的焊点补强,是防止焊点因热循环、机械应力导致失效的重要工序,尤其在工业电源模块中,焊点若出现开裂,可能引发电源短路或断电,造成生产中断。传统焊点补强材料多为双组份环氧胶,需现场配比,除了操作繁琐,还易因配比误差影响固化效果,导致补强失效。而帕克威乐的单组份高可靠性环氧胶(型号EP 5185-02)无需配比,开箱即可通过点胶机直接使用,大幅简化了工业电源厂商的生产流程。该产品基材为改性环氧树脂,对金属焊点与PCB板基材均有良好粘接性,固化后玻璃化温度(Tg)达200℃,能耐受工业电源工作时产生的局部高温,且剪切强度16MPa,可有效分散焊点所受的机械应力,减少热循环带来的焊点疲劳损伤。同时,其黑色外观能与焊点周边元器件颜色协调,不影响后续外观检测,满足工业电源对焊点补强材料“便捷性、可靠性、兼容性”的三重需求。四川安防设备用单组份高可靠性环氧胶采购优惠
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