为了使达克罗有一个好的质量，首先，我们需要使它在生产过程中有一个好的过程，那么我们如何改进产品的过程呢？应该首先需要让它有一个很好的设备生产，生产这种产品，也是由设备完成，和不同的厂家有不同的设备条件，一些制造商使用自动化设备，有些制造商使用的手动设备，技术两者之间有很大的差异。当然，用户在使用本产品时需要注意厂家的选择。想让这个产品有很好的技术，除了补偿改善设备，还需要有良好的技术，技术也是涂层技术，但没有更好的生产技术团队的建设，自然会在设备的操作很难有良好的对细节的关注，也有一些制造商将在技术不足，对一些产品没有能力处理的细节，自然也会让产品因为这项技术而产生很大的影响。达克罗涂料的防锈机理:达克罗是一种全新的金属防锈系统。盐城表面处理达克罗
在前处理中：除下的油和粉尘用专门的设备收集处理;在涂覆、固化时，不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重金属的污水问题，产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽，经测定，不含国家规定控制的有害物质。达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。涂层与基体结合力、涂层与漆膜之间结合力：在上述湿热试验环境下，达克罗涂层与漆膜结合力达到国家一级、二级标准，达克罗涂层与基体结合力均为一级标准。达克罗的耐热性能好，传统镀锌层在高于70℃的条件下，会出现微小裂纹，在200—300℃的条件下会变色，耐腐蚀性也较大下降。江阴达克罗金属制品达克罗处理液特别适用于管类及型腔复杂的汽车零件的防腐。
达克罗具有6大特点：1.耐蚀性：达克罗膜层的防锈效果是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，在一定涂层厚度下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。2.无氢脆性：由于达克罗技术在处理过程中不进行任何酸处理、也不存在电镀时的渗氢问题，加上涂层在高温下固化，所以从工艺上保证了达克罗涂层不会存在氢脆。3.耐高低温冲击性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。6.防止对铝的电化学腐蚀：达克罗涂层的防腐蚀是建立在铬酸的钝化作用和锌的受控牺牲保护作用之上的，所以控制了锌的消耗，提高了防腐蚀性能。
达克罗涂液，就液体而言，A液部分主要有表面活性剂和锌铝粉组成，这个部分在生产过种中，主要是混合的过程，锌粉很轻，如果做不好会很扬尘，不知道你能不能接触到这个部分。还有就是表面活性剂，主要是烷基酚聚氧乙烯醚类的。这种东西在欧盟的ROHS标准中是禁用的，它主要是可以使雄性鱼雌性化，对人类的影响不详。达克罗含有对环境有害的铬离子尤其是六价铬离子，但是工人如果在使用的过程中注意防护就不会有什么意外。但是达克罗烧结温度高需要的固化时间长，当然也需要更多的能耗。对弯角件进行达克罗涂敷后点焊，显示达克罗涂层有良好的点焊性能。
达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：较强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。宁波达克罗公司
达克罗很强的耐蚀性能。盐城表面处理达克罗
当达克罗涂层较厚时，会因为涂层固化前不易流平或工件形状的原因造成甩干时涂膜不均匀。固化后出现外观粗糙、粉化的现象。这时需要对工件表面作少许修正，常用的方法是：用较好的硬毛刷清理工件表面。锌铬膜（达克罗）涂层是由重叠在一起的独立锌片、铬酸聚合物单元组成。锌铬膜（达克罗）涂层中的铬酸聚合物层不含结晶水，因此在高温状态下的抗腐蚀能力也表现出较好的品质。锌铬膜（达克罗）防腐膜的固化温度在300℃左右，所以工件即使长时间处于高温下，外观也不会变色，耐热腐蚀性极好。经试验，未钝化过的镀锌层，在盐雾试验时一般10h腐蚀掉1μm；厚度为3μm的彩虹色钝化膜，经200h盐雾试验被蚀穿。锌铬膜（达克罗涂层在经过了100h的盐雾试验后，才被腐蚀掉1μm 。盐城表面处理达克罗
