松江区常规零件加工

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度极高的，IT18表示的话该零件加工精度是极低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会完全准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。松江区常规零件加工

零件淬火裂纹产生的原因之零件的硬度设计原因：能做局部高频的尽量设计为高频处理。

零件淬火裂纹产生的原因之热处理工艺安排。很多材料需要做预热处理的必须要做预热处理。不能省工序。比如45#钢 ，开粗完成后留量做一次正火，回来再加工后再做想要的硬度出现裂纹的几率会下降很多，本人亲自验证过很多次，效果很好。只是多了一次正火的费用。考虑到以上的原因，在做工艺时应该根据具体的零件材料，形状等特性做好相应的预防开裂措施，基本发生裂纹的几率就相应的减少很多。 先进零件加工应用范围3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。

咬合式夹持技术在薄壁零件加工中的应用。

生产加工过程中，很多薄壁零件存在刚性差、强度低等问题，工件在车削、铣削过程中易产生变形，引起尺寸超差，难以保证加工质量。因此，此类薄壁零件在装夹、刀具选择、程序编制、机床加工时需着重考虑加工工艺。

咬合式夹持技术的工作原理。咬合式夹持技术是指借助于液压咬痕机在工件的夹持部位预制齿痕，夹具的夹持爪上带有与咬齿机几何尺寸和分布完全一致的齿，确保预制齿痕与夹具齿体完全配合，只需夹持工件3mm的高度就能保证装夹可靠，且能完整加工零件侧面，实现五面加工，保证加工零件的形状精度。

无料头加工工艺注意事项。

使用此工艺留意事项为传动棱锥的加工精度直接影响到止_件装夹卡后状况和加工精度；打传动圆孔时孔径在不影响结构、强度的情况下尽量取得大些，以增加传动棱锥与传动孔之间的接触面及传动扭矩；切削加工过程中顶针不可松动，如发现工件有松动、跳动现象时应及时调紧尾座；传动孔应打在轴中心线上偏差尽量缩小；此工艺不适合细长轴类零件的加工，因此该工艺在装夹时顶针需调得较紧，工件受轴向力较大易弯曲变形，故只适合短轴的加工。

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。

粉末冶金零件加工公差有个变化范围，在不精整的情况下，一般外形公差千分之3.5内变化，高度公差在0.15毫米内。烧结后再进行二次精整复压的后外形公差可以在千分之2.5内变化，高度公差在0.1毫米内。但是内外径都有个极限值，一般外径至小极限0.02毫米，内孔至小0.018毫米。所以加工精度过于精密的要考虑CNC加工或者粉末冶金做出来再机加工，

粉末冶金是铁粉压制而成的，他的实际密度要低于相关材料的材料件。所以在密度和强度方面和材料件相比略为打折。零件要求密度和材料件一样，同样热处理，强度也要和材料件一样的话，粉末冶金也是不适合加工订做的。

粉末冶金零件加工是由自动成型压机或者注射机成型的，那么太过于庞大的零件就不太适合粉末冶金加工。 3+2 轴加工方式两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。松江区常规零件加工

铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。松江区常规零件加工

    铸件技术要求：1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。6、铸件应去除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。10、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。13、铸件必须进行水韧处理。14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应去除干净。15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 松江区常规零件加工

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