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咬合式夹持技术在薄壁零件加工中的应用。

生产加工过程中，很多薄壁零件存在刚性差、强度低等问题，工件在车削、铣削过程中易产生变形，引起尺寸超差，难以保证加工质量。因此，此类薄壁零件在装夹、刀具选择、程序编制、机床加工时需着重考虑加工工艺。

咬合式夹持技术的工作原理。咬合式夹持技术是指借助于液压咬痕机在工件的夹持部位预制齿痕，夹具的夹持爪上带有与咬齿机几何尺寸和分布完全一致的齿，确保预制齿痕与夹具齿体完全配合，只需夹持工件3mm的高度就能保证装夹可靠，且能完整加工零件侧面，实现五面加工，保证加工零件的形状精度。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。口碑好零件加工客户至上

加工精度的调整方法：1）对工艺系统进行调整。2）减小机床误差。3）减少传动链传动误差。4）减小刀具磨损。5）减小工艺系统的受力变形。6）减小工艺系统热变形。7）减少残余应力。

加工精度影响原因：1） 加工原理误差。加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下，来提高生产率和经济性。

影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的因素

在实际对薄壁零件的加工过程中，影响钛合金高精度薄壁零件加工精度的因素不计其数，一般来讲，工件的属性、刀具、机床这些都会对薄壁零件的加工精度造成影响。例如，如果因为工件自身的刚度不足，在加工过程中可能出现的变形就会导致较大的精度损失，所以，在加工过程中，尽可能减少或者避免工件出现变形的情况，这是提高薄壁零件加工精度比较高效的方法。

1、装夹因素对零件变形的影响。2、切削力和切削热对零件变形的影响。3、残余应力对变形的影响。

    铸件技术要求：1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。6、铸件应去除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。10、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。13、铸件必须进行水韧处理。14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应去除干净。15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

轴类零件加工程序可按以下方法划分：①刀具集中排序所有零件都可以用相同的刀具完成。用第二把刀和第三把刀完成他们能完成的其他部分。这减少了刀具的变化次数，压缩了闲置时间，减少了不必要的定位误差。② 对于加工内容较多的零件，根据其结构特点，加工零件可以分为内部形状、形状、曲面或平面等几个部分。一般先加工平面、定位面和孔，先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状，先对加工精度低的零件进行加工，然后对加工精度较高的零件进行加工。 构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。长宁区什么是零件加工

各密封件装配前必须浸透油。口碑好零件加工客户至上

    薄壁零件加工的工艺方案如下。（1）工序①：使用咬齿机对待加工零件毛坯预制齿痕，保证浅齿深度在；使用咬齿虎钳齿痕处装夹，粗加工零件反面深度至40mm，留余量1mm；精加工零件反面深度至40mm，保证零件各项尺寸。使用平口钳装夹已加工的面，注意底面应与平口钳紧贴。（2）工序②：使用咬齿虎钳光面处装夹，保证零件外露35mm，注意夹紧力大小；粗加工零件正面深度，留余量1mm；精加工零件正面，保证零件各项尺寸。使用咬齿虎钳光面处装夹已加工的面，注意朝向及底面应与咬齿虎钳紧贴。（3）工序③：使用咬齿虎钳光面处竖直装夹，保证零件外露45mm，注意ϕ30mm圆孔安装时朝向操作员、控制夹紧力大小等问题；粗加工ϕ30mm圆柱，留余量1mm；精加工ϕ30mm圆柱，保证零件各项尺寸；然后去除毛刺送检，经检验合格后油封入库。 口碑好零件加工客户至上

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