企业商机
零件加工基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • TECHNO
  • 型号
  • 多样
  • 是否定制
零件加工企业商机

按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。

直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。

间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。

显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。

按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。

接触测量:测量头与被接触表面接触,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。常规零件加工调整

如何掌握提高零件加工精度的方法。随着我国经济实力的不断提高,机械行业对产品的质量要求越来越高,而零件的加工质量是保证产品质量的基础,零件加工质量的衡量标准即为加工精度。误差在机械加工过程中是不可避免的,需要我们对机械加工工艺过程进行控制,对影响机械加工精度的因素进行分析,提出相应的解决措施,从根本上减少误差的产生,从而提高零件的加工精度。《机械加工精度测量及质量控制(第二版)》这本书能够使相关的工程技术人员能够掌握机械加工的精度要求、测量技术基础及典型零件加工过程中的精度测量及质量控制,并且贯彻新颁布的国家标准,尽可能多地结合生产中典型实例,内容广阔、突出实用性。专业零件加工经验丰富经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

外抱式静压膨胀夹具是一种超高精度夹具,夹持回转精度可以达到≤3μm; 尤其适合于夹持薄壁工件,解决高精度加工中的夹持难题。外抱式静压膨胀夹具应用。在机床上常用卡盘夹持工件外圆,例如在车床、磨床上用卡盘夹持工件。但是当工件是薄壁件或者要求夹持精度≤10μm时,卡盘就难以满足要求,此时静压膨胀夹具就可以显示出它的优越性。

夹持优点:①在二处外抱夹持外圆柱面,解决了过定位夹持问题;②夹持力均匀,被夹持工件变形小,适合于薄壁工件的夹持;③夹具的回转精度高,加工后工件内孔对被夹持外圆的径向跳动≤6μm。

如何减少薄壁零件加工变形。在加工以及加工过程中,选择合适的夹具夹持薄壁零件并且根据零件的加工工艺要求改进夹具结构能够有效改善这一问题。外抱式静压膨胀夹具是一种超高精度夹具,夹持回转精度可以达到≤3μm; 尤其适合于夹持薄壁工件,解决高精度加工中的夹持难题。

外抱式静压膨胀夹具结构原理。在夹具主体与夹紧孔薄内壁之间有一个环形封闭油腔。当拧紧胀紧螺钉时,油腔内油压升高,使夹紧孔薄内壁承受均匀外压,向中心均匀收缩而抱紧被夹持工件的外圆柱面;当松开胀紧螺钉时,油腔内油压回落,夹紧孔薄内壁在弹性回复力的作用下回复到原始直径而松开被夹持工件。 在小型加工中心编程时,对于非对称公差的加工零件,应以尺寸的中间值编程,并以起始点为基准面或基准点。

零件的热处理:1、经调质处理,HRC50~55。2、中碳钢:45 或40Cr 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。

精加工后技术要求:1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。3、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。4、**终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火


加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。苏州多功能零件加工

按测量在加工过程中所起的作用,分为主动测量和被动测量。常规零件加工调整

加工精度的相关内容。1)尺寸精度。指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。2)形状精度。指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。3)位置精度。指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。4)相互关系。通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。 常规零件加工调整

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