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咬合式夹持技术加工工艺方案的优点通过咬合夹持技术，利用虎钳借助拉钉直接将工件固定到事先安装在机床工作台上的快换板上。虎钳自重较轻、结构稳固，具备快换功能，双导向滑块由丝杆螺母副驱动卡爪，方便人工装卸，如图7所示，零件正面加工完毕后能快速实现更换安装方式。选用新型咬合式夹持技术能改善工艺设计难的问题，因夹具夹持爪上的齿对准了工件上的齿痕，即使在夹紧力较小的情况下，也能夹紧工件、牢固可靠，减少了因工件被夹持面过大而对加工造成妨碍。加工时用咬齿虎钳光面处装夹，保证工件夹紧可靠，不损伤加工面，可用于精加工，在1个平口钳上实现了2种功能。采用咬合式夹持技术解决了在粗加工状态下使用传统平口钳预留较大装夹边的问题，也解决了在加工热变形测量装置时较大的夹紧力引起零件加工变形难以保证零件的形位公差等装夹难题。咬合式夹持技术因夹持部位少，减少了因工件被夹持面过大而造成的工艺障碍。 自动编程是指用计算机编制数控加工程序的过程。口碑好零件加工服务至上

咬合式夹持技术在薄壁零件加工中的应用。

生产加工过程中，很多薄壁零件存在刚性差、强度低等问题，工件在车削、铣削过程中易产生变形，引起尺寸超差，难以保证加工质量。因此，此类薄壁零件在装夹、刀具选择、程序编制、机床加工时需着重考虑加工工艺。

咬合式夹持技术的工作原理。咬合式夹持技术是指借助于液压咬痕机在工件的夹持部位预制齿痕，夹具的夹持爪上带有与咬齿机几何尺寸和分布完全一致的齿，确保预制齿痕与夹具齿体完全配合，只需夹持工件3mm的高度就能保证装夹可靠，且能完整加工零件侧面，实现五面加工，保证加工零件的形状精度。 黄浦区多功能零件加工除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

铸铁件类零件则必须在夹具设计上下功夫。夹具设计的原则就是有效增加悬臂部分的刚性，一般采用在悬臂部分底部增加浮动支承和边沿夹紧的方式，特别是近年来液压夹具的发展很好地解决了这种零件加工中由于夹紧变形带来的加工质量问题。

加工后(包括热处理后)变形的根本应对措施则是，提高毛坯质量，对铸件必须做好时效处理，尽量消除其内部的残余应力；其次是采用变形后再加工的方式，即零件加工完毕后尽量使其自然变形，然后再用以上的方法进行再加工。还有防止零件变形大而采用的限型热处理方式，其目的也是增加零件刚性，使其变形受限。

加工后(包括热处理后)的变形：长径比较大的零件，热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生弯曲，即检测后会发现其直线度相对以前变大；长径比特别小的薄片类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生草帽型弯曲，即一端中间相对四周会鼓出，其形状像一顶草帽，检测后会发现其平面相对以前变大；铸铁件类零件加工完毕放置一段时间后，会发现平面相对以前变大；拨叉类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，叉脚会发生翘曲，即检测后会发现其垂直度相对以前变大等。

这些情况的出现主要是由于零件内部本身存在内应力，这些内应力的分布本身应该是一种相对平衡的状态，所以零件的外形相对稳定。但是当加工完毕去除一些材料或热处理完毕后，其内应力发生变化，需要重新分布于一种新的平衡状态，所以致使零件外形发生变化。 机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

零件淬火裂纹在加工中该如何规避。淬火裂纹是热处理工艺中常见的缺陷，往往很多时候产品加工完了，送去热处理，回来一看全部裂开了，前面所有的工序白费了。

零件淬火裂纹产生的原因：1.材料方面的原因。2.零件的结构设计原因。3.硬度设计。4.热处理工艺安排。

材料方面的原因：1. 材料的含碳量，含碳量越高的材料越容易在热处理的时候出现开裂。这点是需要设计去规避的。2. 合金元素也会对裂纹产生影响，主要体现在，淬透性，MS点，晶粒度长大倾向，脱碳的影响上。一般来说淬透性增加，淬裂性增加，但是可以用冷却能力弱的淬火介质来中和。在设计选材时，应该考虑过热敏感性。过热较敏感的钢，容易产生裂纹，所以需要尽量避免选用。

铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。什么是零件加工设备制造

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。口碑好零件加工服务至上

机加工必须掌握的，零件加工精度知识大全。

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是理想的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是理想的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度的概念：加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 口碑好零件加工服务至上

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