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加工精度的相关内容。1）尺寸精度。指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。2）形状精度。指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。3）位置精度。指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。4）相互关系。通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。口碑好零件加工厂家供应

按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。

间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

切削力和切削热对零件变形的影响：

薄壁零件的加工工艺参数直接反映了薄壁零件与加工道具之间的关系，在薄壁零件的加工过程中，由于钛合金薄壁零件的弹性模量较低，已经加工完成的零件表面会产生较大的回弹，这样会直接导致已加工表面与刀具的后刀面接触面积增大，会对薄壁零件的加工质量的造成非常大的影响，使得零件的加工精度急剧下降，同时，也会降低刀具耐用度。另一方面，如果切削力过大，超过了材料的弹性极限，就会导致零件产生塑性变形。而且，切削热的存在也是影响零件加工质量的关键之一，切削热是由切屑与前刀面、工件已加工表面与后刀面之间的摩擦产生，大量的切削热会导致工件各部位的温度不均匀，也会加剧零件的变形，从而导致零件加工精度下降，同时，零件的表面质量也不能得到很好的保证。

机加工必须掌握的，零件加工精度知识大全。

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是理想的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是理想的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度的概念：加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

加工后(包括热处理后)的变形：长径比较大的零件，热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生弯曲，即检测后会发现其直线度相对以前变大；长径比特别小的薄片类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生草帽型弯曲，即一端中间相对四周会鼓出，其形状像一顶草帽，检测后会发现其平面相对以前变大；铸铁件类零件加工完毕放置一段时间后，会发现平面相对以前变大；拨叉类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，叉脚会发生翘曲，即检测后会发现其垂直度相对以前变大等。

这些情况的出现主要是由于零件内部本身存在内应力，这些内应力的分布本身应该是一种相对平衡的状态，所以零件的外形相对稳定。但是当加工完毕去除一些材料或热处理完毕后，其内应力发生变化，需要重新分布于一种新的平衡状态，所以致使零件外形发生变化。 机械加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。销售零件加工欢迎咨询

3+2 轴加工方式特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。口碑好零件加工厂家供应

轴类零件的预备加工

在转弯前，经常需要根据情况来安排准备工作。弯曲变形过大，加工余量不足，夹紧不可靠。因此，有必要在车削前增加矫直工艺。

切割-从棒上切割所需长度的原料。切割可在弓锯机、圆盘锯机和带锯机上进行。

车削端面和钻取中心孔-数控车削时，通常将它们作为预备加工工序。

轴类零件的热处理工序

铸造和锻件毛坯应按材料和技术要求进行退火，以消除应力，提高组织和切削性能。为了提高零件的综合力学性能，对性能要求高的毛坯，应在粗加工后和精加工前进行调质处理；对硬度和耐磨性要求低的零件，通常采用调质作为末尾热处理。表面淬火或化学热处理应在精加工前或精加工后进行，以提高相对移动表面的耐磨性。

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