短轴类零件少废物车削加工工艺解析。
在车床上加工轴类零件,为保证整根轴各轴径处的同心度,一般都是一次装夹加工完成,加工过程中不松卡盘不调头。所以下料长度较工件成品长度长30mm左右,长出部分专门用来装夹,待工件加工完成后用割刀切掉这部分。所以此长度成为无用料头。无料头加工工艺是采取在轴类工件装夹端打传动圆孔(圆孔直径大小、外形、深度视情况自定),用**传动三棱、四棱锥插人传动孔中,调整尾座用顶针顶紧工件的方法进行装夹。由于传动棱锥与传动孔相配合具有传递扭矩和自动找正定心作用,所以装夹后,车床主轴可将转动传递给工件,就可对工件进行切削加工,并可保证加工精度。该工艺每一根轴可节省0.2~15kg的料头一块,粗轴重量更大一些,特别适合批量生产。无料头加工工艺经试验也能用于精车工艺。 5轴加工方式特点:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。常规零件加工值得推荐
机械零件加工中的变形及应对措施。变形是指机械零件在加工过程中形状的不受控变化,具体则是指机械零件在加工过程中其尺寸、形状及位置要素发生不可控变化。机械零件加工过程中会产生各种变形,这些变形的机理千差万别,也决定了其解决和预防的办法多种多样。机械零件加工中对这些变形的应对措施得当与否,直接决定了这个零件加工质量的高低,这也极大反映了一个机械工艺水平的高低。变形的种类和机理:1、由外力引起的零件弹性变形。2、加工后(包括热处理后)的变形。上海零件加工经验丰富加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。
轴承零件定位基准选择。轴类零件外圆面、内孔、螺纹等表面的同轴度以及轴端轴线中线的垂直度是它们相互定位精度的主要指标,这些曲面的设计基准一般是轴中心线。两个中心孔的位置按照基准重合的原则,多网格外圆的表面和端面尽可能在一次装夹中加工。因此,中心孔是轴加工中常用的定位基准。当中心孔不能使用或粗加工是为了提高工作夹紧的刚度时,可以使用轴的外圆面作为定位基准,也可以使用外圆面和中心孔作为定位基准,可以承受较大的切削力,但重复定位精度不太高。
在数控车削加工中,为了能够使用同一程序重复加工和工件回转,加工轴向尺寸的精度,或者为了保持端部边缘,需要定位工件轴向。中心孔定位时,中心孔的尺寸和两端中心孔之间的距离应一致..在定位外圆时,应采用三爪自定心卡盘反爪夹紧或不使用支撑的极限,工件的端面或台阶表面应作为轴向定位基准。
5轴加工方式
5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。
加工特点:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持比较好切削状态。那五轴机器的优势如何体现呢,网上有一个哈斯UMC-750P机床同时加工28个零件的例子。通过转台与夹具的设计,以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序,实现减少循环时间的目的。
转台可以通过精细的定位,扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具,不仅能提高加工的效率,而且还能减少机器的闲置,操作人员也能从中抽出身来。 3轴加工特点:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。
平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案,他们的区别是什么?先给大家介绍一下:1、3轴加工方式3轴加工.由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。2、3+2轴加工方式.两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置,再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床,可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800是一种静态平面转换,可以通过3+2轴机床加工(例如回转头或回转台)定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面,可以编程2D或3D加工操作。加工特点:回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工,加工期间加工平面保持固定。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。浦东新区零件加工答疑解惑
位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。常规零件加工值得推荐
美国的“智能纺织计划”、德国的“未来纺织项目”等,中国也推出了《纺织工业“十三五”发展规划》,把推进销售作为了一个重要的攻关方向。一时间纺织智能制造技术被推到了风口浪尖。创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念,不仅对机械制造业也提出了明确要求,研发生产科技含量高、附加值高、智能化程度高而碳量排放少的非标自动化设备,生产线,夹具装备;同时还要调整产业结构,转变发展方式实现转型升级。随着外商独资企业产业转型升级的持续推进,近几年中国人口老龄化的日益严峻,劳动力短缺,人力成本明显上升,智能化已成为大势所趋,工程机械也不例外。提供自动化解决方案,集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹(治)具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 提供自动化解决方案,集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹(治)具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 应用行业类型: 汽车相关行业 医疗行业 食品行业等 电子消费行业 家电日化行业 的发展带动了提供自动化解决方案,集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹(治)具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 提供自动化解决方案,集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹(治)具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 应用行业类型: 汽车相关行业 医疗行业 食品行业等 电子消费行业 家电日化行业 行业的发展,我国提供自动化解决方案,集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹(治)具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 提供自动化解决方案,集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹(治)具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 应用行业类型: 汽车相关行业 医疗行业 食品行业等 电子消费行业 家电日化行业 行业已具有较大的规模,已经形成较为完整的产业链布局。在我国经济步入发展新常态后,提供自动化解决方案,集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹(治)具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 提供自动化解决方案,集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹(治)具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 应用行业类型: 汽车相关行业 医疗行业 食品行业等 电子消费行业 家电日化行业 行业也处于新旧增长模式转换的关键时期。常规零件加工值得推荐
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