企业商机
零件加工基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • TECHNO
  • 型号
  • 多样
  • 是否定制
零件加工企业商机

短轴类零件少废物车削加工工艺解析。

在车床上加工轴类零件,为保证整根轴各轴径处的同心度,一般都是一次装夹加工完成,加工过程中不松卡盘不调头。所以下料长度较工件成品长度长30mm左右,长出部分专门用来装夹,待工件加工完成后用割刀切掉这部分。所以此长度成为无用料头。无料头加工工艺是采取在轴类工件装夹端打传动圆孔(圆孔直径大小、外形、深度视情况自定),用**传动三棱、四棱锥插人传动孔中,调整尾座用顶针顶紧工件的方法进行装夹。由于传动棱锥与传动孔相配合具有传递扭矩和自动找正定心作用,所以装夹后,车床主轴可将转动传递给工件,就可对工件进行切削加工,并可保证加工精度。该工艺每一根轴可节省0.2~15kg的料头一块,粗轴重量更大一些,特别适合批量生产。无料头加工工艺经试验也能用于精车工艺。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。口碑好零件加工变速

无料头加工工艺注意事项。

使用此工艺留意事项为传动棱锥的加工精度直接影响到止_件装夹卡后状况和加工精度;打传动圆孔时孔径在不影响结构、强度的情况下尽量取得大些,以增加传动棱锥与传动孔之间的接触面及传动扭矩;切削加工过程中顶针不可松动,如发现工件有松动、跳动现象时应及时调紧尾座;传动孔应打在轴中心线上偏差尽量缩小;此工艺不适合细长轴类零件的加工,因此该工艺在装夹时顶针需调得较紧,工件受轴向力较大易弯曲变形,故只适合短轴的加工。


金山区工业零件加工齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

    通过设计更紧凑的夹具,充分利用转台提供的加工空间,能够有机会一次加工28个零件。在夹具的制作上,选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体,选用定位销作为定位,选用占用加工空间更小的压紧夹具,以便更快的装夹。再铣平基体的四个面,为每个零件加工一个定位销孔,2个用来避空锁紧夹具的槽,以及2个用来锁紧的螺纹孔,这就是所有的制作步骤。夹具的整套组成包括:28个定位销、56个定位锁紧块(可重复利用)、56个螺丝、扳手。这样的夹具设计,能将原本的加工时间264秒缩短到202秒(装夹时间不计)。这意味着加工时间已经减少了。不仅如此,由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中,这样单个程序的循环时间就变成了95分钟,在这期间,机器一直在保持加工,无需等待操作人员的频繁装夹,这将减少操作人员的劳动强度。

外抱式静压膨胀夹具是一种超高精度夹具,夹持回转精度可以达到≤3μm; 尤其适合于夹持薄壁工件,解决高精度加工中的夹持难题。外抱式静压膨胀夹具应用。在机床上常用卡盘夹持工件外圆,例如在车床、磨床上用卡盘夹持工件。但是当工件是薄壁件或者要求夹持精度≤10μm时,卡盘就难以满足要求,此时静压膨胀夹具就可以显示出它的优越性。

夹持优点:①在二处外抱夹持外圆柱面,解决了过定位夹持问题;②夹持力均匀,被夹持工件变形小,适合于薄壁工件的夹持;③夹具的回转精度高,加工后工件内孔对被夹持外圆的径向跳动≤6μm。

机械加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

    平时我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴等加工方案,他们的区别是什么?先给大家介绍一下:1、3轴加工方式3轴加工.由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。2、3+2轴加工方式.两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置,再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床,可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800是一种静态平面转换,可以通过3+2轴机床加工(例如回转头或回转台)定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面,可以编程2D或3D加工操作。加工特点:回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工,加工期间加工平面保持固定。 加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。口碑好零件加工变速

根据各种选择的毛坯材料,刀具材料,取决于机器的性能和加工条件因素的切削量可为,在考虑到表面质量。口碑好零件加工变速

装夹因素对零件变形的影响:

装夹工艺是整个薄壁零件加工工艺的重要工艺之一,不管是采用何种加工方式,装夹工艺的好坏都将直接决定着薄壁零件的加工质量。对于薄壁零件的加工,装夹方案、夹紧点位置和夹紧力等决定着被加工零件的质量。如果采用不合适的夹紧点位置或者夹紧力,可能导致零件出现不同程度的变形,也会在很大程度上影响零件的加工精度。特别是在机床上进行薄壁零件的加工时,装夹工艺的重要性体现得淋漓尽致,其中,30%~50%的加工误差都来源于装夹工艺。此外,在薄壁零件加工过程中,紧力与切削力间力的波动效应会产生耦合作用,从而导致加工残余应力和零件内部初始残余应力重新分布,这也会对零件的加工质量带来影响。所以,现在薄壁零件的装夹问题依然不容忽视,提升薄壁零件装夹工艺对于防止加工过程中的零件变形具有十分重大的意义。 口碑好零件加工变速

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