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装夹因素对零件变形的影响：

装夹工艺是整个薄壁零件加工工艺的重要工艺之一，不管是采用何种加工方式，装夹工艺的好坏都将直接决定着薄壁零件的加工质量。对于薄壁零件的加工，装夹方案、夹紧点位置和夹紧力等决定着被加工零件的质量。如果采用不合适的夹紧点位置或者夹紧力，可能导致零件出现不同程度的变形，也会在很大程度上影响零件的加工精度。特别是在机床上进行薄壁零件的加工时，装夹工艺的重要性体现得淋漓尽致，其中，30%～50%的加工误差都来源于装夹工艺。此外，在薄壁零件加工过程中，紧力与切削力间力的波动效应会产生耦合作用，从而导致加工残余应力和零件内部初始残余应力重新分布，这也会对零件的加工质量带来影响。所以，现在薄壁零件的装夹问题依然不容忽视，提升薄壁零件装夹工艺对于防止加工过程中的零件变形具有十分重大的意义。 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。上海零件加工客户至上

机械零件加工时零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油。2、组装前严格检查并去除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。3、粘接后应去除流出的多余粘接剂。

齿轮技术要求：1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

江苏零件加工技巧材料的含碳量，含碳量越高的材料越容易在热处理的时候出现开裂。这点是需要设计去规避的。

加工难度大零件的应对措施。

而针对难加工材料，关键在于推荐刀具。CBN刀具主要用于高硬度难加工材料的加工。适用于硬态干式切削难加工材料，加工硬度高于50HRC的材料，实现高硬度零件的以切代磨加工。CBN的红硬性可达到1370℃，在800℃时CBN的硬度还高于硬质合金、陶瓷、PCD的室温硬度。因此CBN刀具的切削速度可以高出硬质合金、陶瓷刀具的2-5倍，具有极高的切削效率。

对于难加工材料，除了推荐刀具材料，还要配合刚性适合的机床，采用适当的冷却润滑条件，采用优化的加工参数等。

机械零件加工变形的应对措施。

零件的形式和变形情况多种多样，但是应对外力引起的零件弹性变形的实质则只有一条，那就是尽可能增加零件的刚性，且一定不能够发生预先的夹紧变形。

长径比较大的零件在加工时尽量不要采用一端夹紧、一端悬空的悬臂梁方式，而是采用两端用前列顶紧、前端驱动的定位夹紧方式，这样其受力模型就变成了简支梁模型，刚性极大提高，切削力引起的变形会减少。

长径比特别小的薄片类零件，为减小其电磁吸盘吸紧时引起夹紧变形，采用在磨削首面时在零件和工作台之间垫几层布或厚纸的方式可有效减小变形。 在加工过程中，刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。

按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为***测量和相对测量。

***测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，***于发现并剔除废品。

各密封件装配前必须浸透油。闵行区安装零件加工

滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。上海零件加工客户至上

咬合式夹持技术在薄壁零件加工中的应用。

生产加工过程中，很多薄壁零件存在刚性差、强度低等问题，工件在车削、铣削过程中易产生变形，引起尺寸超差，难以保证加工质量。因此，此类薄壁零件在装夹、刀具选择、程序编制、机床加工时需着重考虑加工工艺。

咬合式夹持技术的工作原理。咬合式夹持技术是指借助于液压咬痕机在工件的夹持部位预制齿痕，夹具的夹持爪上带有与咬齿机几何尺寸和分布完全一致的齿，确保预制齿痕与夹具齿体完全配合，只需夹持工件3mm的高度就能保证装夹可靠，且能完整加工零件侧面，实现五面加工，保证加工零件的形状精度。 上海零件加工客户至上

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