企业商机
零件加工基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • TECHNO
  • 型号
  • 多样
  • 是否定制
零件加工企业商机
机械零件加工技术要求汇总。

零件的轮廓处理:1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝,去除毛刺飞边。

零件表面处理:

1、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。购买零件加工厂家报价

外抱式静压膨胀夹具是一种超高精度夹具,夹持回转精度可以达到≤3μm; 尤其适合于夹持薄壁工件,解决高精度加工中的夹持难题。外抱式静压膨胀夹具应用。在机床上常用卡盘夹持工件外圆,例如在车床、磨床上用卡盘夹持工件。但是当工件是薄壁件或者要求夹持精度≤10μm时,卡盘就难以满足要求,此时静压膨胀夹具就可以显示出它的优越性。

夹持优点:①在二处外抱夹持外圆柱面,解决了过定位夹持问题;②夹持力均匀,被夹持工件变形小,适合于薄壁工件的夹持;③夹具的回转精度高,加工后工件内孔对被夹持外圆的径向跳动≤6μm。

长宁区零件加工用户体验材料的含碳量,含碳量越高的材料越容易在热处理的时候出现开裂。这点是需要设计去规避的。

按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。

直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。

间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。

显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。

按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。

接触测量:测量头与被接触表面接触,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

如何减少薄壁零件加工变形。在加工以及加工过程中,选择合适的夹具夹持薄壁零件并且根据零件的加工工艺要求改进夹具结构能够有效改善这一问题。外抱式静压膨胀夹具是一种超高精度夹具,夹持回转精度可以达到≤3μm; 尤其适合于夹持薄壁工件,解决高精度加工中的夹持难题。

外抱式静压膨胀夹具结构原理。在夹具主体与夹紧孔薄内壁之间有一个环形封闭油腔。当拧紧胀紧螺钉时,油腔内油压升高,使夹紧孔薄内壁承受均匀外压,向中心均匀收缩而抱紧被夹持工件的外圆柱面;当松开胀紧螺钉时,油腔内油压回落,夹紧孔薄内壁在弹性回复力的作用下回复到原始直径而松开被夹持工件。 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

    铸件技术要求:1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。3、铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。5、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。6、铸件应去除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。10、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。11、铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求。13、铸件必须进行水韧处理。14、铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应去除干净。15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 各密封件装配前必须浸透油。苏州零件加工厂家供应

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。购买零件加工厂家报价

    薄壁零件加工的工艺方案如下。(1)工序①:使用咬齿机对待加工零件毛坯预制齿痕,保证浅齿深度在;使用咬齿虎钳齿痕处装夹,粗加工零件反面深度至40mm,留余量1mm;精加工零件反面深度至40mm,保证零件各项尺寸。使用平口钳装夹已加工的面,注意底面应与平口钳紧贴。(2)工序②:使用咬齿虎钳光面处装夹,保证零件外露35mm,注意夹紧力大小;粗加工零件正面深度,留余量1mm;精加工零件正面,保证零件各项尺寸。使用咬齿虎钳光面处装夹已加工的面,注意朝向及底面应与咬齿虎钳紧贴。(3)工序③:使用咬齿虎钳光面处竖直装夹,保证零件外露45mm,注意ϕ30mm圆孔安装时朝向操作员、控制夹紧力大小等问题;粗加工ϕ30mm圆柱,留余量1mm;精加工ϕ30mm圆柱,保证零件各项尺寸;然后去除毛刺送检,经检验合格后油封入库。 购买零件加工厂家报价

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