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加工后(包括热处理后)的变形：长径比较大的零件，热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生弯曲，即检测后会发现其直线度相对以前变大；长径比特别小的薄片类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生草帽型弯曲，即一端中间相对四周会鼓出，其形状像一顶草帽，检测后会发现其平面相对以前变大；铸铁件类零件加工完毕放置一段时间后，会发现平面相对以前变大；拨叉类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，叉脚会发生翘曲，即检测后会发现其垂直度相对以前变大等。

这些情况的出现主要是由于零件内部本身存在内应力，这些内应力的分布本身应该是一种相对平衡的状态，所以零件的外形相对稳定。但是当加工完毕去除一些材料或热处理完毕后，其内应力发生变化，需要重新分布于一种新的平衡状态，所以致使零件外形发生变化。 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。购买零件加工诚信互利

加工精度的相关内容。1）尺寸精度。指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。2）形状精度。指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。3）位置精度。指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。4）相互关系。通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。 宝山区正规零件加工铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

加工难度大零件的特点：

1.零件的形状特点。零件结构越复杂加工难度越大，如半封闭式腔体零件、异形深孔零件、薄壁零件等，一般这类零件在普通机床很难完成，需要使用数控设备来加工。

2. 加工精度和加工误差的要求。加工精度和加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度越高误差也就越低，反之亦然。有些工件对加工精度有着极高的要求，加工误差必须控制在很小的范围内，这类工件加工起来难度是比较大的。

3.零件的材料。难加工材料种类很多，从金属到非金属分布范围也比较***，一般从切削角度来讲，难加工材料有以下特点：**韧类难加工材料、高硬脆类难加工材料，以及兼具高硬脆和**韧类的材料。

随着现代制造业技术的发展和进步，出现了一些特种加工，如激光加工、超声波加工电火花成型/线切割等。另外，一些新材料、新刀具的出现也为难加工零件提供了可能。

零件淬火裂纹产生的原因之零件的硬度设计原因：能做局部高频的尽量设计为高频处理。

零件淬火裂纹产生的原因之热处理工艺安排。很多材料需要做预热处理的必须要做预热处理。不能省工序。比如45#钢 ，开粗完成后留量做一次正火，回来再加工后再做想要的硬度出现裂纹的几率会下降很多，本人亲自验证过很多次，效果很好。只是多了一次正火的费用。考虑到以上的原因，在做工艺时应该根据具体的零件材料，形状等特性做好相应的预防开裂措施，基本发生裂纹的几率就相应的减少很多。 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。

在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?

钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。

车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。

常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要小，平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。购买零件加工欢迎咨询

3轴加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。购买零件加工诚信互利

销售的未来正面临着**性的大洗牌与大变革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，转型升级是主线，降本提质增效是重点。在机械行业中主要研发产品有非标自动化设备，生产线，夹具等，现如今在市场经济体制的影响下，企业为积极参与市场竞争，实施品牌战略，大力发展自主品牌，创立了自己的品牌，才能在竞争中赢得一席之地。同时，环保政策将趋向严格——2020年起将加速外商独资企业“国三”标准以下设备报废清退;起重机与挖机不同，属于道路移动机械，环保政策更为严格，设备报废清退执行更为彻底，目前可销售设备为“国五”及以上，但存量设备有一半左右为“国四”及以下标准，2019年7月开始推行“国六”，判断“国三”、“国四”清退也为“国六”设备销售腾挪空间。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为提供自动化解决方案，集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹（治）具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 提供自动化解决方案，集非标自动化领域研发方案设计、精密加工、组装调试、安装培训和服务支持于一体。 解决方案涉及自动化组装生产线、自动化专机、检测设备、工装夹（治）具、智能制造和智慧工厂整体规划等。 应用行业类型： 汽车相关行业 医疗行业 食品行业等 电子消费行业 家电日化行业 发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。购买零件加工诚信互利

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