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镁合金机械加工的安全操作规程

a.切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。

b一般情况下，尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。

c.不要让刀具中途停顿在工件上。

d.使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。

e.如果镁合金零件中有钢铁芯衬时，要避免与刀具相碰产生火花。

f.保持环境整齐、干净。

g.严禁在机加工工作区内吸烟、生火、电焊。

h.工作区域内应存放足量的灭火器材。

镁粉很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起。应采取一切可能的措施，确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。常规零件加工诚信服务

    薄壁零件加工的工艺方案如下。（1）工序①：使用咬齿机对待加工零件毛坯预制齿痕，保证浅齿深度在；使用咬齿虎钳齿痕处装夹，粗加工零件反面深度至40mm，留余量1mm；精加工零件反面深度至40mm，保证零件各项尺寸。使用平口钳装夹已加工的面，注意底面应与平口钳紧贴。（2）工序②：使用咬齿虎钳光面处装夹，保证零件外露35mm，注意夹紧力大小；粗加工零件正面深度，留余量1mm；精加工零件正面，保证零件各项尺寸。使用咬齿虎钳光面处装夹已加工的面，注意朝向及底面应与咬齿虎钳紧贴。（3）工序③：使用咬齿虎钳光面处竖直装夹，保证零件外露45mm，注意ϕ30mm圆孔安装时朝向操作员、控制夹紧力大小等问题；粗加工ϕ30mm圆柱，留余量1mm；精加工ϕ30mm圆柱，保证零件各项尺寸；然后去除毛刺送检，经检验合格后油封入库。 新能源零件加工五星服务手工编程是指编制加工程序的全过程。

零件的热处理：1、经调质处理，HRC50～55。2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。

精加工后技术要求：1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。4、**终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

加工难度大零件的应对措施。

而针对难加工材料，关键在于推荐刀具。CBN刀具主要用于高硬度难加工材料的加工。适用于硬态干式切削难加工材料，加工硬度高于50HRC的材料，实现高硬度零件的以切代磨加工。CBN的红硬性可达到1370℃，在800℃时CBN的硬度还高于硬质合金、陶瓷、PCD的室温硬度。因此CBN刀具的切削速度可以高出硬质合金、陶瓷刀具的2-5倍，具有极高的切削效率。

对于难加工材料，除了推荐刀具材料，还要配合刚性适合的机床，采用适当的冷却润滑条件，采用优化的加工参数等。 按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

由外力引起的零件弹性变形

由外力引起的零件弹性变形大致可以分为3类。其中一类是零件在切削过程中由于受到切削力的作用，零件产生向着受力方向的弹性形变，这就是俗称的让刀现象。这类变形的机理是零件本身或某些部分刚性不足，在切削过程中由于受到切削力的作用，零件向着受力方向产生较大的弹性变形，从而使刀具无法按照设定参数从原零件表面切除部分材料，待切削完成后，由于零件做弹性恢复，被切削零件则不能达到预先的形位要求，甚至出现废品。这些零件之中**典型的零件类型有细长轴类、薄片类、组合类。 3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。常规零件加工诚信服务

铸件应去除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。常规零件加工诚信服务

在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。a.加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。b.环境的相对温度。相对温度越高，则失火的可能性越大。c.合金的成分与状态。与多相合金相比，单相合金更不容易失火。合金状态越均匀，则失火的可能性越小。d.其他因素。进给速率或吃刀量太小；加工过程中的停顿时间过长；刀具的后角和容屑空间过小；在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度；刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花；镁切屑在机床周围或下方积聚等。 常规零件加工诚信服务

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