企业商机
零件加工基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • TECHNO
  • 型号
  • 多样
  • 是否定制
零件加工企业商机

装夹因素对零件变形的影响:

装夹工艺是整个薄壁零件加工工艺的重要工艺之一,不管是采用何种加工方式,装夹工艺的好坏都将直接决定着薄壁零件的加工质量。对于薄壁零件的加工,装夹方案、夹紧点位置和夹紧力等决定着被加工零件的质量。如果采用不合适的夹紧点位置或者夹紧力,可能导致零件出现不同程度的变形,也会在很大程度上影响零件的加工精度。特别是在机床上进行薄壁零件的加工时,装夹工艺的重要性体现得淋漓尽致,其中,30%~50%的加工误差都来源于装夹工艺。此外,在薄壁零件加工过程中,紧力与切削力间力的波动效应会产生耦合作用,从而导致加工残余应力和零件内部初始残余应力重新分布,这也会对零件的加工质量带来影响。所以,现在薄壁零件的装夹问题依然不容忽视,提升薄壁零件装夹工艺对于防止加工过程中的零件变形具有十分重大的意义。 紧固件加工工艺规程是指紧固件产品机械加工工艺过程和操作方法的工艺性文件。金山区零件加工特点

公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度极高的,IT18表示的话该零件加工精度是极低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会完全准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 品质零件加工变速自动编程是指用计算机编制数控加工程序的过程。

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。

由外力引起的零件弹性变形

由外力引起的零件弹性变形大致可以分为3类。其中一类是零件在切削过程中由于受到切削力的作用,零件产生向着受力方向的弹性形变,这就是俗称的让刀现象。这类变形的机理是零件本身或某些部分刚性不足,在切削过程中由于受到切削力的作用,零件向着受力方向产生较大的弹性变形,从而使刀具无法按照设定参数从原零件表面切除部分材料,待切削完成后,由于零件做弹性恢复,被切削零件则不能达到预先的形位要求,甚至出现废品。这些零件之中**典型的零件类型有细长轴类、薄片类、组合类。

轴类零件加工程序可按以下方法划分:①刀具集中排序所有零件都可以用相同的刀具完成。用第二把刀和第三把刀完成他们能完成的其他部分。这减少了刀具的变化次数,压缩了闲置时间,减少了不必要的定位误差。② 对于加工内容较多的零件,根据其结构特点,加工零件可以分为内部形状、形状、曲面或平面等几个部分。一般先加工平面、定位面和孔,先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状,先对加工精度低的零件进行加工,然后对加工精度较高的零件进行加工。 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。

加工后(包括热处理后)的变形:长径比较大的零件,热处理或加工完毕放置一段时间后,会发生弯曲,即检测后会发现其直线度相对以前变大;长径比特别小的薄片类零件热处理或加工完毕放置一段时间后,会发生草帽型弯曲,即一端中间相对四周会鼓出,其形状像一顶草帽,检测后会发现其平面相对以前变大;铸铁件类零件加工完毕放置一段时间后,会发现平面相对以前变大;拨叉类零件热处理或加工完毕放置一段时间后,叉脚会发生翘曲,即检测后会发现其垂直度相对以前变大等。

这些情况的出现主要是由于零件内部本身存在内应力,这些内应力的分布本身应该是一种相对平衡的状态,所以零件的外形相对稳定。但是当加工完毕去除一些材料或热处理完毕后,其内应力发生变化,需要重新分布于一种新的平衡状态,所以致使零件外形发生变化。 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。正规零件加工性能

加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。金山区零件加工特点

轴类零件的预备加工

在转弯前,经常需要根据情况来安排准备工作。弯曲变形过大,加工余量不足,夹紧不可靠。因此,有必要在车削前增加矫直工艺。

切割-从棒上切割所需长度的原料。切割可在弓锯机、圆盘锯机和带锯机上进行。

车削端面和钻取中心孔-数控车削时,通常将它们作为预备加工工序。


轴类零件的热处理工序

铸造和锻件毛坯应按材料和技术要求进行退火,以消除应力,提高组织和切削性能。为了提高零件的综合力学性能,对性能要求高的毛坯,应在粗加工后和精加工前进行调质处理;对硬度和耐磨性要求低的零件,通常采用调质作为末尾热处理。表面淬火或化学热处理应在精加工前或精加工后进行,以提高相对移动表面的耐磨性。


金山区零件加工特点

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