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零件的热处理：1、经调质处理，HRC50～55。2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。

精加工后技术要求：1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。4、**终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

材料的含碳量，含碳量越高的材料越容易在热处理的时候出现开裂。这点是需要设计去规避的。奉贤区零件加工厂家供应

外抱式静压膨胀夹具是一种超高精度夹具，夹持回转精度可以达到≤3μm; 尤其适合于夹持薄壁工件，解决高精度加工中的夹持难题。外抱式静压膨胀夹具应用。在机床上常用卡盘夹持工件外圆，例如在车床、磨床上用卡盘夹持工件。但是当工件是薄壁件或者要求夹持精度≤10μm时，卡盘就难以满足要求，此时静压膨胀夹具就可以显示出它的优越性。

夹持优点：①在二处外抱夹持外圆柱面，解决了过定位夹持问题；②夹持力均匀，被夹持工件变形小，适合于薄壁工件的夹持；③夹具的回转精度高，加工后工件内孔对被夹持外圆的径向跳动≤6μm。

    加工精度影响原因：2）调整误差。机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。3）机床误差。机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工精度测量方法：加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：1）按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为***测量和相对测量。3）按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。4）按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。5）按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。6）按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

机械零件加工中的变形及应对措施。变形是指机械零件在加工过程中形状的不受控变化，具体则是指机械零件在加工过程中其尺寸、形状及位置要素发生不可控变化。机械零件加工过程中会产生各种变形，这些变形的机理千差万别，也决定了其解决和预防的办法多种多样。机械零件加工中对这些变形的应对措施得当与否，直接决定了这个零件加工质量的高低，这也极大反映了一个机械工艺水平的高低。变形的种类和机理：1、由外力引起的零件弹性变形。2、加工后(包括热处理后)的变形。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

加工后(包括热处理后)的变形：长径比较大的零件，热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生弯曲，即检测后会发现其直线度相对以前变大；长径比特别小的薄片类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，会发生草帽型弯曲，即一端中间相对四周会鼓出，其形状像一顶草帽，检测后会发现其平面相对以前变大；铸铁件类零件加工完毕放置一段时间后，会发现平面相对以前变大；拨叉类零件热处理或加工完毕放置一段时间后，叉脚会发生翘曲，即检测后会发现其垂直度相对以前变大等。

这些情况的出现主要是由于零件内部本身存在内应力，这些内应力的分布本身应该是一种相对平衡的状态，所以零件的外形相对稳定。但是当加工完毕去除一些材料或热处理完毕后，其内应力发生变化，需要重新分布于一种新的平衡状态，所以致使零件外形发生变化。 按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。闵行区零件加工制品价格

铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。奉贤区零件加工厂家供应

无料头加工工艺注意事项。

使用此工艺留意事项为传动棱锥的加工精度直接影响到止_件装夹卡后状况和加工精度；打传动圆孔时孔径在不影响结构、强度的情况下尽量取得大些，以增加传动棱锥与传动孔之间的接触面及传动扭矩；切削加工过程中顶针不可松动，如发现工件有松动、跳动现象时应及时调紧尾座；传动孔应打在轴中心线上偏差尽量缩小；此工艺不适合细长轴类零件的加工，因此该工艺在装夹时顶针需调得较紧，工件受轴向力较大易弯曲变形，故只适合短轴的加工。

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