金山区零件加工常见问题

短轴类零件少废物车削加工工艺解析。

在车床上加工轴类零件，为保证整根轴各轴径处的同心度，一般都是一次装夹加工完成，加工过程中不松卡盘不调头。所以下料长度较工件成品长度长30mm左右，长出部分专门用来装夹，待工件加工完成后用割刀切掉这部分。所以此长度成为无用料头。无料头加工工艺是采取在轴类工件装夹端打传动圆孔(圆孔直径大小、外形、深度视情况自定)，用**传动三棱、四棱锥插人传动孔中，调整尾座用顶针顶紧工件的方法进行装夹。由于传动棱锥与传动孔相配合具有传递扭矩和自动找正定心作用，所以装夹后，车床主轴可将转动传递给工件，就可对工件进行切削加工，并可保证加工精度。该工艺每一根轴可节省0.2～15kg的料头一块，粗轴重量更大一些，特别适合批量生产。无料头加工工艺经试验也能用于精车工艺。 3轴加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。金山区零件加工常见问题

如何掌握提高零件加工精度的方法。随着我国经济实力的不断提高，机械行业对产品的质量要求越来越高，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，零件加工质量的衡量标准即为加工精度。误差在机械加工过程中是不可避免的，需要我们对机械加工工艺过程进行控制,对影响机械加工精度的因素进行分析，提出相应的解决措施，从根本上减少误差的产生，从而提高零件的加工精度。《机械加工精度测量及质量控制（第二版）》这本书能够使相关的工程技术人员能够掌握机械加工的精度要求、测量技术基础及典型零件加工过程中的精度测量及质量控制，并且贯彻新颁布的国家标准，尽可能多地结合生产中典型实例，内容广阔、突出实用性。长宁区零件加工检查工艺流程是提要，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

加工难度大零件的应对措施。

而针对难加工材料，关键在于推荐刀具。CBN刀具主要用于高硬度难加工材料的加工。适用于硬态干式切削难加工材料，加工硬度高于50HRC的材料，实现高硬度零件的以切代磨加工。CBN的红硬性可达到1370℃，在800℃时CBN的硬度还高于硬质合金、陶瓷、PCD的室温硬度。因此CBN刀具的切削速度可以高出硬质合金、陶瓷刀具的2-5倍，具有极高的切削效率。

对于难加工材料，除了推荐刀具材料，还要配合刚性适合的机床，采用适当的冷却润滑条件，采用优化的加工参数等。

当中心孔不能使用或粗加工是为了提高工作夹紧的刚度时，可以使用轴的外圆面作为定位基准，也可以使用外圆面和中心孔作为定位基准，可以承受较大的切削力，但重复定位精度不太高。

在数控车削加工中，为了能够使用同一程序重复加工和工件回转，加工轴向尺寸的精度，或者为了保持端部边缘，需要定位工件轴向。中心孔定位时，中心孔的尺寸和两端中心孔之间的距离应一致..在定位外圆时，应采用三爪自定心卡盘反爪夹紧或不使用支撑的极限，工件的端面或台阶表面应作为轴向定位基准。 5轴加工方式特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度极高的，IT18表示的话该零件加工精度是极低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

任何加工方法所得到的实际参数都不会完全准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。金山区零件加工常见问题

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。金山区零件加工常见问题

零件淬火裂纹在加工中该如何规避。淬火裂纹是热处理工艺中常见的缺陷，往往很多时候产品加工完了，送去热处理，回来一看全部裂开了，前面所有的工序白费了。

零件淬火裂纹产生的原因：1.材料方面的原因。2.零件的结构设计原因。3.硬度设计。4.热处理工艺安排。

材料方面的原因：1. 材料的含碳量，含碳量越高的材料越容易在热处理的时候出现开裂。这点是需要设计去规避的。2. 合金元素也会对裂纹产生影响，主要体现在，淬透性，MS点，晶粒度长大倾向，脱碳的影响上。一般来说淬透性增加，淬裂性增加，但是可以用冷却能力弱的淬火介质来中和。在设计选材时，应该考虑过热敏感性。过热较敏感的钢，容易产生裂纹，所以需要尽量避免选用。

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