本地零件加工性能

零件的轮廓处理：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

零件表面处理：

1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

如何减少薄壁零件加工变形。在加工以及加工过程中，选择合适的夹具夹持薄壁零件并且根据零件的加工工艺要求改进夹具结构能够有效改善这一问题。外抱式静压膨胀夹具是一种超高精度夹具，夹持回转精度可以达到≤3μm; 尤其适合于夹持薄壁工件，解决高精度加工中的夹持难题。

外抱式静压膨胀夹具结构原理。在夹具主体与夹紧孔薄内壁之间有一个环形封闭油腔。当拧紧胀紧螺钉时，油腔内油压升高，使夹紧孔薄内壁承受均匀外压，向中心均匀收缩而抱紧被夹持工件的外圆柱面;当松开胀紧螺钉时，油腔内油压回落，夹紧孔薄内壁在弹性回复力的作用下回复到原始直径而松开被夹持工件。 本地零件加工性能加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

切削力和切削热对零件变形的影响：

薄壁零件的加工工艺参数直接反映了薄壁零件与加工道具之间的关系，在薄壁零件的加工过程中，由于钛合金薄壁零件的弹性模量较低，已经加工完成的零件表面会产生较大的回弹，这样会直接导致已加工表面与刀具的后刀面接触面积增大，会对薄壁零件的加工质量的造成非常大的影响，使得零件的加工精度急剧下降，同时，也会降低刀具耐用度。另一方面，如果切削力过大，超过了材料的弹性极限，就会导致零件产生塑性变形。而且，切削热的存在也是影响零件加工质量的关键之一，切削热是由切屑与前刀面、工件已加工表面与后刀面之间的摩擦产生，大量的切削热会导致工件各部位的温度不均匀，也会加剧零件的变形，从而导致零件加工精度下降，同时，零件的表面质量也不能得到很好的保证。

粉末冶金零件加工公差有个变化范围，在不精整的情况下，一般外形公差千分之3.5内变化，高度公差在0.15毫米内。烧结后再进行二次精整复压的后外形公差可以在千分之2.5内变化，高度公差在0.1毫米内。但是内外径都有个极限值，一般外径至小极限0.02毫米，内孔至小0.018毫米。所以加工精度过于精密的要考虑CNC加工或者粉末冶金做出来再机加工，

粉末冶金是铁粉压制而成的，他的实际密度要低于相关材料的材料件。所以在密度和强度方面和材料件相比略为打折。零件要求密度和材料件一样，同样热处理，强度也要和材料件一样的话，粉末冶金也是不适合加工订做的。

粉末冶金零件加工是由自动成型压机或者注射机成型的，那么太过于庞大的零件就不太适合粉末冶金加工。 根据各种选择的毛坯材料，刀具材料，取决于机器的性能和加工条件因素的切削量可为，在考虑到表面质量。

咬合式夹持技术在薄壁零件加工中的应用。

生产加工过程中，很多薄壁零件存在刚性差、强度低等问题，工件在车削、铣削过程中易产生变形，引起尺寸超差，难以保证加工质量。因此，此类薄壁零件在装夹、刀具选择、程序编制、机床加工时需着重考虑加工工艺。

咬合式夹持技术的工作原理。咬合式夹持技术是指借助于液压咬痕机在工件的夹持部位预制齿痕，夹具的夹持爪上带有与咬齿机几何尺寸和分布完全一致的齿，确保预制齿痕与夹具齿体完全配合，只需夹持工件3mm的高度就能保证装夹可靠，且能完整加工零件侧面，实现五面加工，保证加工零件的形状精度。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。宝山区零件加工价格便宜

材料的含碳量，含碳量越高的材料越容易在热处理的时候出现开裂。这点是需要设计去规避的。本地零件加工性能

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