BIG高精度液压刀柄高精度液压刀柄UP型夹持直径φ3-φ6HSK_E追求更高精度的液压刀柄。实现4倍直径处1µm以下的高跳动精度。4倍直径处1μm以下的高跳动精度。重复跳动精度测试型号:HSK-E32-HDC4S-52UP测量次数:30次测量位置:4倍直径(16mm)处可达1UM以内跳动...
数控刀柄材料“对症下药”,重视超硬超细材料的开发环保要求的提倡,干切削技术和微量冷液却、低温气冷却技术应运而生,对切削刀具材料(及涂层)的抗高温性能提出了新要求——优良的高温红硬性、高温抗粘合性、高温摩擦性能等对实施干切削数控刀柄的使用性能至关重要。数控刀柄涂层发展迅速,新涂层层出不穷刀具涂层是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一项关键技术,符合节约型发展的要求:切削效率显著提高,刀具性能明显改善、使用寿命成倍增加,既节省了资源,又降低了成本。近年来,刀具涂层技术发展空前迅猛,新的涂层装备和涂层材料层出不穷。苏州默斯曼尔机械科技有限公司BIG刀柄获得众多用户的认可。广东国产BIG刀柄厂家报价
.BIG液压刀柄PAT.HYDRAULICCHUCK⨋以高跳动精度支持立铣刀、硬质合金钻头、抛光铰刀加工。⨋夹持直径丰富,长度多样。高刚性、高精度的一体型内部构造:采用刀柄本体与内衬套一体化的结构,与使用普通O型圈密封的分体型结构相比,刚性更高、精度更稳定。另外,通过2个液压室的两点夹持设计,减小刃具的实际伸出长度,进一步提高了跳动精度。跳动精度在3μm以下的高精度:实现了4倍直径前的跳动精度在3μm以下的高精度。凭借高跳动精度,可提高加工表面的光洁度以及延长刃具的寿命。重复跳动精度3μm以下的高精度(重复偏芯精度1.5μm以下).一支扳手,轻松装卸:装入刃具后,只需1把T型扳手就可轻松进行紧固、拆卸。完全密封构造,不漏油:液压柱塞油封,采用特殊形状的材质,完全不用担心漏油会导致夹持力下降。而且,由于是完全密封的构造,细切屑无法进入,石墨、陶瓷加工及磨床等都可使用。即使使用高精度的刀柄,如果刀柄内径附着油污、杂质,也无法发挥其本有的能力。因此,使用液压刀柄夹持刃具前,请注意清理内径。四川液压BIG刀柄样本如何正确使用BIG刀柄的。
铣刀柄BIG高精度强力铣刀柄NEWHi-POWERMILLINGCHUCK⨋抑制“振动”能力强的高刚性刀柄。⨋夹持力强、跳动精度高,适用于立铣刀加工。为了同时获得稳定的跳动精度和强大的夹持力,此刀柄采用了BIG自创的狭缝结构。可以使夹持部充分的均匀变形,也可刮掉油膜,实现更稳定的夹持。要点与建议:高精度强力铣刀柄作为可夹持多种直柄工具的基础刀柄,即使说一个选择可以改变铣削能力也不为过。可满足夹持力、收缩量、精度、刚性、耐久性等条件要求,实现从重切削到精加工的适用范围的切削工具。BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。
BIG精度可调式RA刀柄PAT.内置拉伸机构的攻丝夹套修正机床主轴由于长年使用而不断下降的跳动精度。结构简单,在机床上也可轻松调节。新倍比夹套内组装了攻丝刀柄功能。现有的新倍比高精度弹簧夹头也可用作攻丝刀柄。定期对刀柄、夹套、螺母进行清洁,对保持精度和耐久性非常重要。推荐使用便于清扫的清洁系列工具。BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对精密制造产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。BIG刀柄有什么作用呢?
对难切削材料加工,使用弹簧刀柄加工会出现烂牙。美夹同步攻丝刀柄可将加工中产生的同步误差补正,降低切削负荷,可以获得比较好的加工面。因正转切换反转时进给误差及丝锥本身的螺距误差,完全同步是相当困难的。BIG美夹同步攻丝刀柄通过吸收切削抗力,从而大幅度降低了轴向负荷。即使转速相同,不同加工机床拉伸负荷也完全不同。负荷比较大的A公司选用BIG美夹同步攻丝刀柄时,也很大减少了负荷。总结:加工螺纹时首先要选择合适的丝锥,同时也要选择合适的攻丝刀柄,这样不仅能提高零件的精度,而且提高了加工效率,降低了加工难度,减少了生产成本。因此,选择好的产品一定能达到事半功倍的效果。BIG刀柄的适用范围有哪些?重庆液压BIG刀柄厂家报价
苏州默斯曼尔机械科技有限公司致力于提供BIG刀柄,期待您的光临!广东国产BIG刀柄厂家报价
大昭和刀柄的非接触式在机数控刀柄检测仪,采用了喷气装置,能在数控机床加工过程 中,在刀具快速回转时在机床上精密检测并设置刀具的长度、半径、径向跳动,也可监控刀具刃口形状误差和破损。此外还能测量并补偿因温度变化造成的刀具相对位置误差,提高了机床的加工精度。数控刀柄闭环制造系统 ,将测量技术和装备集成于数控刀柄的机械加工制造过程中,推动了数控刀柄数字化制造技术的发展。德国WALTER公司的数控刀柄闭环制造系统和Klingelnberg公司的弧锥齿轮刀具闭环制造系统就是这项数控刀柄先进制造技术的实例。系统通过计算机通讯,可实现从CAD、CAM、CAI到CAM再加工直至质量达到要求,实现数控刀柄“零废品”制造。数控刀柄整个制造系统信息实现了集成和融合。广东国产BIG刀柄厂家报价
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2024-08-27