如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄:正确认识刀柄,说起刀柄,仍旧有很多人认为刀柄只是一个简单的夹持工具,对加工并没有太大的影响;只要机床的精度高、刚性好,就万事OK了。 这是一个片面的认识,刀柄作为一个中介,连接机床主轴和刃具,机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有...
精镗孔的常见问题解析应对:前段时间,受客户之约去客户现场调试镗刀,一番操作之后,客户的眼神由狐疑慢慢变成了惊叹,惊叹于BIG镗刀的超高调节精度和稳定性,调节多少尺寸,加工出来就是多少尺寸,而且没发现反向间隙,完全可以信赖镗头本身的调节刻度。一直以来困扰他们的孔径精度问题解决了。
选择合适的刀具对加工效果和效率至关重要,即便如此,在日常加工的时候也经常会遇到诸如光洁度差、振刀、喇叭孔等问题,面对这些问题时,莫急,冷静考虑,除了镗头本身以外,让我们也来对刀片和刀杆认识一番。 BIG大昭和,就选苏州默斯曼尔机械科技有限公司,让您满意,期待您的光临!浙江附近BIG大昭和多少钱
一般来说,跳动精度差,自然会导致工具使用寿命降低。此倾向在小孔径加工中尤为明显。图1是使用Φ3mm的整硬合金钻头在夹持精度2μm和夹持精度10μm的情况下进行的测试结果。加工深度15mm(5D),切削速度95m/min,进给0.1mm/rev,以钻头后刀面的磨损幅度达到0.2mm时的加工孔数进行比较,其中跳动精度2μm平均为3300孔,跳动精度10μm平均为2300孔,约有43%的差距。
另外,使用切削动力计对各自在加工中受到的横向力进行测定,夹持精度2μm所受的力比夹持精度10μm的约小了16%。从以上结果来看,选择夹持精度高且稳定的刀柄是非常必要的。 湖北靠谱的BIG大昭和代理商苏州默斯曼尔机械科技有限公司是一家专业提供BIG大昭和的公司,有需求可以来电咨询!
BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。N/C车床用刀柄N/CLATHETOOLING提高NC车床的效率,以可靠的技术为生产效率提供支持从适合小型车床用刀柄到攻丝刀柄,产品系列丰富内径车削用斯玛特防振镗车刀杆新上市:重量级的斯玛特防振刀柄,可瞬间衰减粗精加工的振动。提高车床刀柄定心作业的效率:量表始终朝向正面,可边看边进行刀柄的定心操作。可视性良好的定心测定器闪亮登场。
传统的加工方法基本有两种:1.通过机床的插补程序走刀来实现圆弧倒角面2.用人工的方法来刃磨或者手工倒角以上两种方法虽可以实现圆弧倒角,但是加工效率很低,尺寸稳定性很差。对于工人来讲非常惆怅,对于效率就是生命的企业来讲也是非常恼火的。那么有没有更好的圆弧倒角工具呢?就是它!R倒角刀采用机夹式刀片,每个刀片有个刃,刀具成本低刀片采用大前角设计,切削抵抗力小,锋利无比多刀片设计,可以实现快速大进给,效率高可以正反两面倒角,减少停机等待时间苏州默斯曼尔机械科技有限公司为您提供BIG大昭和,欢迎新老客户来电!
HSK-E32等规格的小型加工中心上多使用热胀刀柄,但针对小径刃具却存在拆装不便等问题。戴着耐热手套,将柄径Φ3mm和Φ4mm,刃尖直径0.3mm以下的刃具装入加热后的刀柄里面,刃具拆装的不便之处可想而知。那么作为解决此问题的方案:采用高精度液压刀柄(图2)。液压刀柄,即是使用六角扳手拧紧锁紧螺丝,通过刀柄内部液压油的压缩使内壁膨胀夹持刃具,拆装简单方便的一款刀柄。其夹持精度因品牌不同而不同,然BIG的液压刀柄精度可保证在夹持直径4倍距离处的精度为3μm以内。BIG大昭和的BIG - PLUS规格的机床主轴是以自创的标准规为基础制作的。湖北靠谱的BIG大昭和代理商
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我们来了解下HSK系统中,常见的切屑进入到刀柄内锥孔的途径:1、切削液过滤不充分,残留于内锥孔中;(常出现于具有中心出水的机床主轴中)2、高速转动的主轴,由于离心力原因,刀柄将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部;(常出现于无中心出水的机床主轴中)3、人工安装刀柄时,将杂质掉入刀柄内锥孔(该错误不做讨论)。解决方案:1、针对切削液过滤不充分,残留于内锥孔内。造成的切屑进入刀柄内锥孔的路径,可以通过在刀柄上加装内冷管,将刀柄中心孔与机床内冷嘴联通,使锥柄内孔与冷却液完全隔离开,让切削液无法与刀柄锥孔内壁亲密接触。2、针对高速转动的主轴,将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部后进入到刀柄内锥孔的路径,也可以通过在刀柄上加装内冷管,或者干脆不使用中心内冷的刀柄就将内冷孔堵掉。劝君:切勿因为吝惜安装内冷管的支出费用,造成HSK刀柄内锥孔残留切屑。刀柄本身磨损事小,机床主轴损伤事大。浙江附近BIG大昭和多少钱
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