铝合金表面使用的三价铬钝化工艺，相信大家都不陌生，现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。它毒性小，钝化效果也不错，基本可以满足生产要求。那么，使用ht433三价铬钝化剂，其具体的钝化工艺流程是怎样的呢？除油一水洗一碱蚀一水洗一除渍除灰一水洗一三价铬钝化一水洗一去离子水洗一烘干。工艺详细和操作条件：先进行除油和碱蚀。碱蚀可以彻底去除表面的氧化膜，并形成均匀、活化的表面。碱蚀的时间应该严格控制，添加一定量的添加剂，如：葡萄酸钠，可一定程度上避免过腐蚀。然后需要除渍除灰，铝合金中的铁、锰、铜等不溶于碱的金属会残留在工件表面，形成一层黑灰，单纯用硝酸出光不理想。ht408无铬除灰剂能迅速去除各种挂灰，在铝合金表面生成不含其它杂质、表面平整且具有反应活性的表面层，为后续转化膜反应的顺利进行提供了良好的基础。然后进行钝化。三价铬钝化液的pH值可用硫酸或稀氢氧化钠调整。钝化前，需要确保零件表面的清洁。铝具有密度小、强度大、耐蚀性好、导电性和导热性高、可焊接、塑性好等特点。专业铝合金皮膜厂家
表面处理无铬钝化，其钝化液中不含铬及铬的任何价位离子，在源头上控制了铬离子的存在，使生产企业做到了使用新产品满足清洁生产达到保护环境的目的，同时，钝化后的产品不含任何铬离子，也保证了终产品符合环保要求，不会存在对人体有害的铬。有些人认为三价铬也是无铬钝化，这是非常错误的观念，因为三价铬也能终转化为六价铬，因此，真正的无铬钝化是不含任何铬离子的。当前已经研究的无铬钝化工艺有：无机物钝化（包括无机盐/氧化物）、有机物钝化、氧化物钝化（硅酸盐磷化等）和有机金属化合物钝化等。无铬钝化无疑是环保型钝化发展的方向，需要继续努力，不断克服困难，使其能够真正替代铬成为绿色钝化。当前国内外已经投入使用的无铬钝化产品种类繁多，各具特点。专业铝合金皮膜厂家铝合金钝化，是铝合金表面处理常用方法，应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业。
吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实，但又都有成功和不足之处。金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜，在什么条件下形成吸附膜。两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据，因而钝化理论还有待深入地研究。
钝化的意义及机理：一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。由于钝化能明显提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品等领域普遍应用。铝合金表面使用的三价铬钝化工艺，相信大家都不陌生，现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。
铝合金钝化，采用什么样的钝化剂比较合适？目前，铝合金钝化剂，在行业中有三类，第1类是六价铬钝化剂，第二类是三价格钝化剂，第三类是无铬钝化剂。六价铬钝化剂是一种毒性很大的钝化剂，对人、环境的伤害很大，已逐步被行业所淘汰，三价铬钝化剂是目前性能较为稳定、效果较好，毒性很小的钝化剂。至于无铬钝化剂，目前是国家环保大势所趋，行业中的无铬钝化剂普遍存在问题是耐腐蚀性无法与三价铬钝化剂比。选用哪种钝化剂，必须根据产品的耐腐蚀要求和环保要求来决定。铝合金钝化，采用什么样的钝化剂比较合适？专业铝合金皮膜厂家
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法：水合封闭法又分高压蒸汽封闭法和沸水封闭法两种。专业铝合金皮膜厂家
其他金属的钼酸盐和钨酸盐钝化的处理方法。钼酸盐钝化。钼与铬同属一族,钼酸盐已普遍用作钢铁及有色金属的缓蚀剂和钝化剂。钼酸盐钝化处理的方法主要有阳极极化处理和化学浸泡处理等。有研究表明，钼酸盐钝化的效果不如铬酸盐钝化,但可以明显提高锌、锡等金属的耐蚀性。钨酸盐钝化。钨与Cr、Mo同族,钨酸盐在作为金属缓蚀剂方面与钼酸盐有相似性,因而对钨酸盐钝化也有研究。研究了部分金属在钨酸盐中阴阳极极化特征,24h盐雾试验表明在锌表面生成的钝化膜中,钨酸盐钝化膜的耐蚀性要逊于铬酸盐钝化膜。有实验结果表面，钨酸盐钝化膜抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能差于钼酸盐和铬酸盐的钝化膜。专业铝合金皮膜厂家
