合理选择电流密度，是获得合格镀铬层、保持适当工作效率的关键因素，不同的配方，电流密度范围不尽相同。一般情况下，电流密度对镀铬加工质量的影响如下：实际生产中一般采用中等温度和中等电流密度操作。即温度一般在55~60°C，电流密度在35~50A/dm2。电流密度适中，可获得光亮度铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。电流密度越低，结晶越细腻柔软，镀层灰暗，硬度高脆性变大，结晶粗大，沉积速度慢，生产效率低；此时，如果温度较高，则镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件。镀镍层还普遍的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件。广东工业机械化学镀镍加工
在真空电镀加工行业中，“三废”排放非常严重。一方面，为了减少“三种废物”的排放，有必要减少源头，酿造过程和工业大米生产中污染物的排放。同时，有必要净化排放的污染物，并通过对污染物性质的研究和分析，确定废气管理技术。通过电镀加工，可以使产品的外观更加半透明和美观。如今，电镀技术正在不断更新。使用布条，胶带等对不需要电镀的部件进行绝缘和保护。具体的包装方法可以根据工件的形状来确定。此方法非常适合具有规则和简单形状的工件。广东工业机械化学镀镍加工化学镀镍不是全能的，不是什么零件都可完成的表面处理工艺。
工业上常用的镀镍工艺是：暗镍。除个别用作功能性镀层外，主要是用作防护装饰性镀层的打底镀层，以取代物镀铜工艺，增加镀层的结合力。半亮镍。在暗镍镀液中加入少量不含硫的具有良好整平能力的添加剂，就可获得半光亮的整平能力较好的镀镍层。它常用作三层镍工艺的中间镀层。由于镀层中不含硫，它的电极、电位与亮镍镀层（含硫）之间有l20mv以上的电位差。从而提升了抗蚀性。光亮镍。在暗镍镀液中加入某些光亮剂可获得全光亮类似镜面光亮的镍层。它常用在半光亮镀镍层之上增加其装饰性能和抗蚀性。光亮剂中因含有硫的有机物，故在镀层中有硫原子夹杂其中，使其与底层半亮镍层有一定电位差。
合理选择电流密度，是获得合格镀铬层、保持适当工作效率的关键因素，不同的配方，电流密度范围不尽相同。一般情况下，电流密度对加工质量的影响如下：（1）电流密度越低，结晶就会越细腻柔软，镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大，沉积速度慢，生产效率低；此时，如果温度较高，则镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件。（2）电流密度越高，结晶越粗大，沉积速度快，生产效率高；（3）电流密度适中，可获得光亮度铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。化学镀镍几乎应用于所有的金属表面的镀镍加工。
化学镀镍加工目前电磁屏蔽的方法一般采用在电子设备的外壳上使用金属外罩、屏蔽镀层、真空淀积金属等方式，其中以采用屏蔽镀层的方式成本较低、工艺简单、屏蔽效果好。屏蔽镀层要有良好的导电、导磁性能。通常表面电阻小于1欧姆/平方厘米的镀层可作为电子和电磁仪器防电磁干扰的屏蔽层。屏蔽效果达30dB-60dB，可以满足一般工业用电子设备的要求，屏蔽效果达60dB-90dB可满足仪器及高级设备的要求。 对材质抗拉强度大的大型零件进行镀铬加工可以很好的保护零件的。阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。镀镍磷加工处理
化学镍电镀加工是为了提高工件外表的耐蚀性和耐磨性。广东工业机械化学镀镍加工
镀镍的溶液中除了主盐与还原剂以外，比较重要的组成部分就是络合剂，在此也起到了加速剂的作用。络合剂的首先个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命。如果镀液中没有络合剂存在，由于镍的氢氧化物溶解度较小，在酸性镀液中便可析出浅绿色絮状含水氢氧化镍沉淀。如果六水合镍离子中有部分络合剂存在则可以明显提高其抗水解能力，甚至有可能在碱性环境中以镍离子形式存在。不过，pH值增加，六水合镍离子中的水分子会被OH根取代，促使水解加剧，要完全控制水解反应，镍离子必须全部螯合以得到控制水解的较大稳定性。广东工业机械化学镀镍加工
