镀镍工艺可以组成双层镍工艺或三层镍工艺，这种多层镍工艺的防护性能优于铜镍铬组合镀层工艺，近年来比较流行。高应力镍。在特定的镀镍溶液中，加入适量的添加剂能镀出应力较大的镀镍层，由于应力较大，这种镀层表面会产生许多微裂纹。在这种镍层表面再镀上一层普通铬镀层，就形成了微裂纹铬，当裂纹密度达到300。1500条，cm时，就会有很强的抗蚀性能。柠檬酸盐镀镍。这种镀液是在中性pH值条件下工作的，主要用在锌铝压铸件、铝件的电镀打底镀层。以保证镀层与基体金属之间有良好的结合力。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚。北京汽车零部件镀镍加工
化学镀镍加工水性关闭剂具有闪点高、可水溶性、不易燃烧，运用安全、环保、无铬、无排放等长处。可稀释或原液运用，非常简略，只需常温浸泡，运用寿命长，耐腐蚀性能提高5-20倍，所以非常受工业范畴出产的欢迎。如今化学镀镍加工办法得到了普遍应用，是金属外表处理的首要办法，简略便利，节能减耗，并且镀层美观，作用好。可是要注意的是，加工今后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。化学镀镍加工工艺是当今非常受欢迎的一种外表处理工艺。北京汽车零部件镀镍加工电镀加工制造商在电镀加工之前是有很多程序要做的。
现在化学镀镍加工办法得到了普遍运用，是金属表面处理的首要办法，简略便利，节能减耗，而且镀层美丽，作用好。但是要注意的是，加工往后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。一般，这种工艺中所运用的堆积剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与堆积剂发作反应而堆积到废液底部，也可在废液中参加一些氧化剂，意图是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。等这些物质完全变成堆积物堆积下去后，可采用一些过滤的办法将堆积物过滤出来。检测一下废水中是否还有有毒的物质，假设没有的话，能够将废水排放出去了。
镀镍工艺可以组成双层镍工艺或三层镍工艺，这种多层镍工艺的防护性能优于铜镍铬组合镀层工艺，近年来比较流行。氨基磺酸盐镀镍。从这种镀液中可获得低应力镍层。主要用在电铸镍或印刷线路板镀金前的镍镀层。但这种镀液成本较高。高应力镍。在特定的镀镍溶液中，加入适量的添加剂能镀出应力较大的镀镍层，由于应力较大，这种镀层表面会产生许多微裂纹。在这种镍层表面再镀上一层普通铬镀层，就形成了微裂纹铬，当裂纹密度达到300。1500条，cm时，就会有很强的抗蚀性能。镀镍加工：在特定的镀镍液中加入适量的添加剂﹐能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层。
化学镀镍加工之后的工件有时外表会有涂层、铁锈或氧化层，这些工件外表不止嵌进了残留物质，并且腐蚀产品附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械办法清洁外表，以确保后续化学清洗和活化工序的质量。为确保镀层满足的结合力以及镀层质量，有必要鉴定基体原料。某些含有催化毒性合金成分的资料在镀前处理时应加以外表调整，除掉这些合金成分后才干进行化学镀镍。例如：铅、硫、过量的碳、碳化物。因为这些物质的残留会发生结合力差和起泡问题，并且镀层会发生小孔和多孔现象。化学镀镍加工工艺是当今非常受欢迎的一种外表处理的工艺。北京汽车零部件镀镍加工
厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。北京汽车零部件镀镍加工
合理选择电流密度，是获得合格镀铬层、保持适当工作效率的关键因素，不同的配方，电流密度范围不尽相同。一般情况下，电流密度对镀铬加工质量的影响如下：实际生产中一般采用中等温度和中等电流密度操作。即温度一般在55~60°C，电流密度在35~50A/dm2。电流密度适中，可获得光亮度铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。电流密度越低，结晶越细腻柔软，镀层灰暗，硬度高脆性变大，结晶粗大，沉积速度慢，生产效率低；此时，如果温度较高，则镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件。北京汽车零部件镀镍加工
