透明PC耐刮擦剂是一种与PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物，即使添加30%以上添加量，亦不影响PC的透明度。PZ-3000型改善了PC的表面硬度而不降低透明度，同时也会提升PC的流动性；使用PZ-3000的制品由于处理后的产品不需要涂布表层，预计减少涂装工艺可以减少环境负担或总成本；与低分子量PMMA相比，PZ-3000具有较低的成型条件依赖性;加工注意：注塑压力对流痕的影响明显大于注塑速度和注塑温度对流痕的影响。建议较低的注射压力，以避免流痕在成型板上。新型升级的耐刮擦剂能够明显减少鞋材在脱模过程中的粘膜问题，同时也能够消除鞋材表面的气泡。耐刮伤剂购买
耐刮擦剂使用方法有：把产品与其相容的树脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推荐添加量：当添加量为0.5%-2.0%时，可改善制品的加工性、流动性和脱模性；当添加量为1.0%-5.0%时，可改善制品的表面性能（爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。用于耐磨时添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一种添加剂，实现多种收益，有助于塑料材料二生产并提高成品部件的性能；耐刮擦助剂是较高分子量的聚硅氧烷，在一系列高分子载体中预分散或起反应，转为更大设计空间和更高生产效率的需求而设计。该系列产品可改进复合材料制造商和加工商的工艺，可扩展热塑性复合材料和成品组件材料特性。耐刮伤剂购买汽车内饰耐刮擦剂低气味，低VOCS。
提高耐刮擦的方法有：选择合适的助剂：硅基添加剂：可采用道康宁和瓦克公司生产的较高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不会迁移到表面，因而产生非常好的、长期的耐刮擦性能。氟添加剂（PPA）：氟添加剂推向市场、该类添加剂无色、无味、惰性，能改善聚合物熔融流动性及脱模性能，加快挤出速率，较重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑剂：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，当它们被加入进热塑性塑料中的时候，会迁移到聚合物产品的表面或起霜白化，产生一个腊层，减少了摩擦系数同时也降低了刮痕的可见度。
耐刮擦剂PP：主要应用于汽车内饰材料、滑石粉填充体系。降低十字刮擦测试方法的△L值和划痕的深度，提高矿物填料的分散性，允许更高的填充量；PE/EVA、TPE：电缆电线材料耐刮擦，尤其是高填充氢氧化铝体系，以及电子线材如耳机线、数据线中，增加湿滑橡胶手感，改善表面光泽度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光体系无填充材料表面耐划伤，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。优点：1、提高塑料加工的流动性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光泽度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快产品挤出速度,减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本。耐刮擦剂之PP耐刮擦剂的产品说明：进一步提高汽车材料的耐刮擦等级。
随着社会进步，人们对塑料制品要求也越来越高了，尤其对制品表观要求越来越高，我司推出一系列非车用耐刮擦母粒，主要用于改善电器外观件，平板电脑，手机外壳等制品的耐刮擦性能。特点：改善塑料加工性能，融体流动性，脱模性能，有助于注塑成型；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低一些制品不良率。降低一些制品表面摩擦系数，提高制品爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐磨性及耐擦刮性。提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度。具有良好的稳定性和非迁移性，表面无析出。产品低气味，低VOCS。耐刮擦剂之PP耐刮擦剂的产品说明：减小高填充的TPE，TPR体系的表面刮花现象。PE耐刮白剂哪里卖
耐刮伤剂有良好的相容性和稳定性。耐刮伤剂购买
非车用耐刮擦剂是针对非车用塑料提供的耐刮擦解决方案，这系列产品是以不同的热塑性树脂为载体的较高分子量硅酮母粒，与其他系列硅酮母粒相比，此系列产品具有特殊结构的硅酮，表现出优异的耐刮擦性能，用于高耐刮擦要求的领域，如耐刮擦线缆，电器外壳等。性能特点：改善加工性能，如更好的冲模，脱模能力，降低扭矩，内外润滑，增大产量。改善制品表观，如赋予制品爽滑的表面，降低一些制品表面摩擦系数，改善表面光泽，持久的制品耐刮擦性能。与其他耐刮擦剂相比，特殊结构的硅酮，具有不发黏，低气味，低VOCS，低添加量等特点。耐刮伤剂购买
