金属表面的钝化膜是什么结构,是相膜还是吸附性膜呢?目前主要有两种学说,即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为,当铝合金等金属溶解时,处在钝化条件下,在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质,这种物质形成的相,称为钝化膜或称成相膜,此膜将金属表面和溶液机械地隔离开,使金属的溶解速度降低,而呈钝态。实验证据是在某些钝化的金属表面上,可看到成相膜的存在,并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂,小心地溶解除去膜下的金属,就可分离出能看见的钝化膜,钝化膜是怎样形成的?当金属阳极溶解时,其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面,溶解下来的金属离子因扩散速度不够快(溶解速度快)而有所积累。另一方面,界面层中的氢离子也要向阴极迁移,溶液中的负离子(包括OH-)向阳极迁移。油脂和脱模剂清理不彻底,有肯能会导致产品表面变色。北京汽车配件铝钝化代加工咨询
当今随着市场竞争的日趋激烈,自中国加入WTO后,很多的铝合金压铸企业都将业务扩展到了国际市场。国际市场的要求众多,比如产品的交期、质量、外观包装和是否属于环保系列产品。在这里我们说到环保,现在我们国家也在倡导绿色行动,全球也很注重环境的改善,出现了些电动车、天然汽车和太阳能产品。现在作为众多的气、摩配,通机产品而言,也在不断的要求产品达到环境体系要求,作为出口的产品必须要符合欧盟RoHS指令,而且产品还必须具备抗腐蚀的能力也是一个很关键的因素。这一步是必然要走的一条路。那么做为铝合金产品怎样才能够做到这一步,这就是需要对我们的铝合金产品进行表面处理,也就是--钝化。上海铝合金钝化表面工艺由于铝和铝合金底材表面的附着力较差,因此必须要经过表面预处理。
在蚀刻不锈钢工艺中,我们常常遇着产品发黄,这里我们需要钝化工艺来处理。1)一次钝化液的成分及工作条件组成及条件彩色钝化钝化后要漂白组成用条件彩色钝化钝化后要漂白;液及温度的浓度及温度液及温度的浓度及温度;铬酸250~300G/l200~250G/l硫酸10~20ML/L24~30ML/L;30~40ML/L15~20ML/L温度30~40度室温。2)二次印化溶液的组成及工作条件:氨三乙酸-氯化铵锌如果采用二次钝化工艺,钝化膜色泽均匀,五彩鲜艳,膜层细致,膜与镀锌层结合力好,防腐蚀性也比一次钝化好。酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
钝化的意义及机理:一般来说,易离子化的金属容易氧化,即容易腐蚀,而事实上并非完全如此,有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化,但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜,从而却提高了耐蚀性。通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化,使其溶解速度急剧下降,使耐蚀性提高,此种工艺过程称为钝化。钝化往往伴随阳极电位突然升高,从而使阳极反应难以进行,使金属腐蚀速度减慢或停止。由于钝化能明显提高金属的耐蚀性,故在机械、电子、仪器、日用品等领域普遍应用。选用哪种钝化剂,必须根据产品的耐腐蚀要求和环保要求来决定。
铝合金皮膜代加工:在铝合金表面钝化处理的工艺中,无数科研人员做了深入的研究,目前市场应用比较普遍的是铬酸盐的钝化处理方法。含此类重金属钝化工艺的钝化效果尚可,但是对环境污染严重,尤其是像使用六价铬钝化剂之类钝化方法,毒性也非常大。鉴于此种情况,无铬钝化的研究也随之展开,现目前已经有投入生产的无铬钝化剂。钝化注意事项:(1)钝化后的后一道水洗须使用纯水,这样有利于盐雾测试时间的提高。(2)烘干温度不易过高,以避免钝化膜形成裂纹,建议65℃以下。电化学钝化是阳极极化时,金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。常用数码配件铝钝化
铝合金表面使用的三价铬钝化工艺,相信大家都不陌生,现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。北京汽车配件铝钝化代加工咨询
由于铝和铝合金底材表面的附着力较差,因此必须要经过表面预处理:如铝钝化处理,电镀处理,阳极氧化处理等等,使其表面形成一层钝化转化膜。清洗后的钝化处理不但能增强涂膜的结合力,而且能使耐腐蚀性能也提高。铝及铝合金钝化处理工艺一般为:除油脱脂清洗→清水洗→铝化学抛光去氧化皮→清水洗→铝钝化处理→清水洗→浸泡纯净水→干燥。铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下:除油脱脂清洗:目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。用铝材清洗剂,环保配方,不腐蚀铝件,清洗铝件表面不变色,可采用浸泡洗、喷洗和超声波清洗。除油去污快,通常只需要浸泡1-3分钟即可彻底清洗干净。北京汽车配件铝钝化代加工咨询