铝合金钝化,采用什么样的钝化剂比较合适?目前,铝合金钝化剂,在行业中有三类,第1类是六价铬钝化剂,第二类是三价格钝化剂,第三类是无铬钝化剂。六价铬钝化剂是一种毒性很大的钝化剂,对人、环境的伤害很大,已逐步被行业所淘汰,三价铬钝化剂是目前性能较为稳定、效果较好,毒性很小的钝化剂。至于无铬钝化剂,目前是国家环保大势所趋,行业中的无铬钝化剂普遍存在问题是耐腐蚀性无法与三价铬钝化剂比。选用哪种钝化剂,必须根据产品的耐腐蚀要求和环保要求来决定。三价铬钝化剂是目前性能较为稳定、效果较好,毒性很小的钝化剂。南京专业电子电器配件铝钝化
铝合金钝化,采用什么样的清洗剂比较好?清洗剂的好坏,需用三个为基本标准去衡量,一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色;行业中有些清洗剂,由于要节省成本,采用强无机酸和强碱,这些腐蚀性比较大的清洗剂,往往会导致金属表面产生“氢脆”,导致工件材料的机械性能降低,在选用清洗剂时应该重视此类问题;二是油污、脱模剂等污垢必须彻底清洁干净,特别未经过抛光的压铸铝合金,表面的脱模剂是比较难以清洗的,必须采用专门使用的清洗剂才能清洗干净,为了加强清洗的效果,在这道工序上一般采用专门使用清洗设备,如超声波清洗;三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求,如对于一些采用喷淋式清洗,清洗剂必须无泡沫或低泡沫,清洗剂必须做到味道小,否则喷淋就不适用,另当地环保有要求的,一般清洗剂必须选择无磷无重金属,等等。因此,清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。浙江常见铝合金化成铝是一种比较活跃的金属,因此,在空气中会自发形成非常薄的氧化膜。
铝合金表面使用的三价铬钝化工艺,相信大家都不陌生,现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。它毒性小,钝化效果也不错,基本可以满足生产要求。那么,使用ht433三价铬钝化剂,其具体的钝化工艺流程是怎样的呢?除油一水洗一碱蚀一水洗一除渍除灰一水洗一三价铬钝化一水洗一去离子水洗一烘干。工艺详细和操作条件:先进行除油和碱蚀。碱蚀可以彻底去除表面的氧化膜,并形成均匀、活化的表面。碱蚀的时间应该严格控制,添加一定量的添加剂,如:葡萄酸钠,可一定程度上避免过腐蚀。然后需要除渍除灰,铝合金中的铁、锰、铜等不溶于碱的金属会残留在工件表面,形成一层黑灰,单纯用硝酸出光不理想。ht408无铬除灰剂能迅速去除各种挂灰,在铝合金表面生成不含其它杂质、表面平整且具有反应活性的表面层,为后续转化膜反应的顺利进行提供了良好的基础。然后进行钝化。三价铬钝化液的pH值可用硫酸或稀氢氧化钠调整。钝化前,需要确保零件表面的清洁。
铝合金皮膜:金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化液对金属进行钝化处理,形成一层保护膜。在环保的前提下,我们现在逐步开始使用三价铬钝化液。三价铬是指铬在+3状态下的化合状态,其危害性次于六价铬,在目前的产品运用中,属于环保系列。三价铬含量对镀铬层的质量至关重要,测定和控制三价铬的含量,不但能了解镀液的性能、溶液的导电性、阳极的状况等情况,还能保证镀铬的正常进行。喷涂的厚度应均匀,喷涂过程中应注意防尘、防风。
铝合金皮膜代加工:在铝合金表面钝化处理的工艺中,无数科研人员做了深入的研究,目前市场应用比较普遍的是铬酸盐的钝化处理方法。含此类重金属钝化工艺的钝化效果尚可,但是对环境污染严重,尤其是像使用六价铬钝化剂之类钝化方法,毒性也非常大。鉴于此种情况,无铬钝化的研究也随之展开,现目前已经有投入生产的无铬钝化剂。钝化注意事项:(1)钝化后的后一道水洗须使用纯水,这样有利于盐雾测试时间的提高。(2)烘干温度不易过高,以避免钝化膜形成裂纹,建议65℃以下。铝合金钝化,工件表面油污干不干净如何判断?专业镁铝合金皮膜哪家做的好
铝合金钝化处理不会改变铝及铝合金的外观颜色、尺寸,不影响后处理和性能。南京专业电子电器配件铝钝化
铝合金钝化,当中有道十分重要的工序,那就是活化,大多数人不明白,铝合金放入钝化液之前,为什么要进行活化?活化的作用是什么?活化有很多的作用,工业生产中,经常使用稀硝酸,或者使用稀硝酸加适量的氟化氢铵对铝合金进行活化,活化的优点和作用有下面这几条:先,活化剂会对铝合金的表面进行轻微的酸蚀,去除铝合金表面的轻微氧化膜,使铝合金露出良好的铝合金的本体,有利于铝合金钝化层的形成;再是,能够消除铝合金表面残留的物质和表面的一些杂质,消除杂质对成膜质量带来的不利因素,能让铝合金钝化液与金属更好的接触,提高钝化形成的速度和质量;然后,能更快速、更均匀的的形成成膜结晶,防止大晶体的成长,使钝化膜的细而致密,形成好的钝化膜层;然后,缩短钝化成膜时间,缩短了钝化化处理的时间。之后,有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。因此,可以看到,活化在铝合金钝化过程中的作用相当重要。南京专业电子电器配件铝钝化