当今随着市场竞争的日趋激烈,自中国加入WTO后,很多的铝合金压铸企业都将业务扩展到了国际市场。国际市场的要求众多,比如产品的交期、质量、外观包装和是否属于环保系列产品。在这里我们说到环保,现在我们国家也在倡导绿色行动,全球也很注重环境的改善,出现了些电动车、天然汽车和太阳能产品。现在作为众多的气、摩配,通机产品而言,也在不断的要求产品达到环境体系要求,作为出口的产品必须要符合欧盟RoHS指令,而且产品还必须具备抗腐蚀的能力也是一个很关键的因素。这一步是必然要走的一条路。那么做为铝合金产品怎样才能够做到这一步,这就是需要对我们的铝合金产品进行表面处理,也就是--钝化。铝合金表面使用的三价铬钝化工艺,相信大家都不陌生,现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。常见铝合金皮膜生产
为了使铝合金获得更好的耐候性能,更长的使用寿命,获得不同色彩、光泽的外观,使表面获得特殊的性能如:隔音、绝热、防火、防滑、防腐蚀、防静电等。在铝合金工件的生产加工过程的后阶段,会对铝合金表面进行涂装加工。而在对铝合金工件在进行静电粉末涂装、氟碳漆喷涂、隔热绝缘涂料喷涂等涂装加工前,需要对铝合金工件表面进行前处理。其目的在于,通过前处理提高涂层与底层基体表面的附着性能,并可提高涂料层的耐盐雾、耐湿热、耐腐蚀、耐浸水性能、阻止涂层的膜下腐蚀。通用镁合金镀镍加工厂家钝化后工件耐腐蚀性,除了要有良好钝化剂配方之外,在作业过程中,主要与使用浓度、PH值有关。
一般铝合金钝化采用的工艺流程预:预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程,但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整,没必要千篇一律照搬,如工件做过机械抛光处理,就可以采用以下的流程:脱脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;如果工件采用机械抛光处理,又要求膜色为本色,耐腐蚀要求不高,如中性盐雾测试要求约为48-72小时。
表面钝化处理方法:铝及铝合金工件,无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的,易受污染,耐蚀性不高。例如,铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜,其微孔数量达4~77×109个/cm2,比表面积非常高。因此,使得氧化膜的表面具有极高的化学活性,空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内,所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理,以提高其耐蚀性。铝合金钝化,是铝合金表面处理常用方法.
铝合金钝化,是铝合金表面处理常用方法。主要是铝合金直接反应,生成钝化膜,来提高耐蚀能力和结合力。在某些程度上来说,铝合金的钝化和阳极氧化类似,钝化的成本相对较低,处理量大,但不如阳极氧化耐腐蚀性好,外观也没有其均匀,但钝化处理应用十分普遍。铝合金钝化,如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数?钝化后工件耐腐蚀性,除了要有良好钝化剂配方之外,在作业过程中,主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。以常用的ht433三价铬钝化剂为例,其使用环境在室温下就可以,pH值3-4左右,时间2-5min,浓度10%就好了。具体有什么要求,可以问询你自己供应厂家。需浸泡纯水来防止氯离子残留,从而避免铝材被腐蚀氧化。北京铝合金化成哪里有
钝化处理是用钝化剂的化学作用在金属表面形成一层致密氧化膜。常见铝合金皮膜生产
铝合金钝化,当中有道十分重要的工序,那就是活化,大多数人不明白,铝合金放入钝化液之前,为什么要进行活化?活化的作用是什么?活化有很多的作用,工业生产中,经常使用稀硝酸,或者使用稀硝酸加适量的氟化氢铵对铝合金进行活化,活化的优点和作用有下面这几条:先,活化剂会对铝合金的表面进行轻微的酸蚀,去除铝合金表面的轻微氧化膜,使铝合金露出良好的铝合金的本体,有利于铝合金钝化层的形成;再是,能够消除铝合金表面残留的物质和表面的一些杂质,消除杂质对成膜质量带来的不利因素,能让铝合金钝化液与金属更好的接触,提高钝化形成的速度和质量;然后,能更快速、更均匀的的形成成膜结晶,防止大晶体的成长,使钝化膜的细而致密,形成好的钝化膜层;然后,缩短钝化成膜时间,缩短了钝化化处理的时间。之后,有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。因此,可以看到,活化在铝合金钝化过程中的作用相当重要。常见铝合金皮膜生产