铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下:(1)除油脱脂清洗:目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。用铝材清洗剂,环保配方,不腐蚀铝件,清洗铝件表面不变色,可采用浸泡洗、喷洗和超声波清洗。除油去污快,通常只需要浸泡1-3分钟即可彻底清洗干净。(2)铝化学抛光去氧化皮:铝材通常特别容易氧化,表面产生氧化斑点,影响整体美观,并且特别容易形成点蚀,因为铝化学抛光去氧化皮工艺是钝化前必不可少的工序。选用化学铝材抛光剂能快速提高铝材的光泽度,可达镜面效果,并能去除毛刺。操作简单,只需常温浸泡即可。铝材通常特别容易氧化,表面产生氧化斑点,影响整体美观。五金配件铝钝化代加工推荐厂家
铝合金钝化,采用什么样的工艺流程比较合理?一般铝合金钝化采用的工艺流程:预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程,但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整,没必要千篇一律照搬,如工件做过机械抛光处理,就可以采用以下的流程:脱脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;如果工件采用机械抛光处理,又要求膜色为本色,耐腐蚀要求不高,如中性盐雾测试要求约为48-72小时,就可以把流程简化为:脱脂-水漂洗--水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;在以上基础上,如果工件沥水比较好,工件结构比较简单,又可以把流程精简为:脱脂-水漂洗-钝化-水漂洗-烤干;所以,工序流程的确定,关系到生产品质、效率、成本的问题,必须具体问题具体分析,根据公司的产品要求而决定。铝合金压铸件钝化生产厂家由于铝和铝合金底材表面的附着力较差,因此必须要经过表面预处理。
表面钝化处理方法:铝及铝合金工件,无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的,易受污染,耐蚀性不高。例如,铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜,其微孔数量达4~77×109个/cm2,比表面积非常高。因此,使得氧化膜的表面具有极高的化学活性,空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内,所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理,以提高其耐蚀性。
铝合金钝化液,能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,在表面形成一层透明、淡彩的涂层;也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理;本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单,使用单位成本低。适用铝材的非六价铬钝化。可做为阳极氧化后的后处理。以三价铬为基础的浓缩液体,防蚀性能优于六价铬钝化工艺。超长的抗盐雾防锈性能(根据ASTMB-117及DINENSIO9227中性盐雾测试标准,300H以上开始初生白锈,但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异)。在浸泡、喷淋、手工擦试工艺中均易于操作在工件表面形成一层透明、淡彩的涂层。环保、安全无毒、操作、废水处理简单。适应于铝、铝合金及铝压铸件的钝化防锈处理,也可用于喷涂、喷粉及上胶处理的前处理。用于移动通讯,航空航天、汽车零配件、电气和电子设备、波导设备、航海工业、建筑工业、其它精密仪器等产品的钝化防锈处理。铝合金钝化,是铝合金表面处理常用方法.
铝合金皮膜:金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化液对金属进行钝化处理,形成一层保护膜。在环保的前提下,我们现在逐步开始使用三价铬钝化液。三价铬是指铬在+3状态下的化合状态,其危害性次于六价铬,在目前的产品运用中,属于环保系列。三价铬含量对镀铬层的质量至关重要,测定和控制三价铬的含量,不但能了解镀液的性能、溶液的导电性、阳极的状况等情况,还能保证镀铬的正常进行。三价铬钝化剂是目前性能较为稳定、效果较好,毒性很小的钝化剂。安徽铝合金钝化价格
干温度不易过高,以避免钝化膜形成裂纹,建议65℃以下。五金配件铝钝化代加工推荐厂家
铝合金是工业中应用较普遍的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用多的合金。铝合金钝化在工艺上且温度对钝化效果起着非常重要的影响作用,温度的影响存在于钝化前处理和钝化工序之中,要做好铝合金钝化,不可以忽视温度这个重要的要素,因而对钝化过程温度的影响进行探讨是完全有必要的。温度在铝合金钝化过程中是相当重要的,它关系到钝化工艺成功和失败,必须引起药液供应厂商和使用厂商的重视。五金配件铝钝化代加工推荐厂家