耐磨剂是以热塑性弹性体SBS为载体，硅酮偶联剂为主要成份，共混造粒而成的一种高分子材料。可降低橡塑材料磨耗。不会影响橡塑材料的耐光、耐候、臭氧等其它物性。耐磨剂较适合应用于TPR，PCU（PVC物理发泡），EVA发泡等发泡材料之中。在TPR、PCU（PVC物理发泡）与EVA发泡中添加2～5PHR可以提升15-30%耐磨值（AKRON、NBS、DIN）。TPR建议配方（TPE475:60/PS:20/EVA:3/HDPE:3/白烟:8/石粉:20/软化油:18/硬脂酸:0。PCU建议配方（PVC:100/DINP:80/安定剂、滑剂等助剂适量，膨胀剂1%。EVA发泡建议配方（EVA：100/发泡剂：3/DCP：0。5/滑剂：2/石粉5～10/）。以上技术数据与数据只供参考，具体要视客户机台状况、加工条件、模具结构而定。耐磨剂提升注塑制品表面及光滑的作用。tpe线材耐磨修补剂厂家
透明耐磨剂的特点是：突出的耐磨性.添加1~5%即可达到突出的耐磨效果。摩擦系数和磨耗大幅度降低。1、提高塑料加工的流动性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光泽度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快产品挤出速度,减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本。4、降低一些制品的表面摩檫系数,提高耐磨性并改善脱模性,是高速包装膜的理想添加剂,降低一氧化碳及烟气的排放量。5、降低电缆燃烧时的热排放速率,是生产低烟无卤电缆的良好协效剂。tpe线材耐磨修补剂厂家泡沫玻璃耐磨剂主要起到泡沫玻璃安装后机械设备运行过程中产生震动磨撞防止泡沫玻璃的损伤。
耐磨剂是在粒子设计概念下合成的一种新型高分子材料，是由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。在亚微观形态上具有典型的核壳结构，关键是1个直径为10nm～100mm的橡胶相球状核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的壳层。由于甲基丙烯酸甲酯与聚氯乙烯(PVC)的溶解参数相近，它在PVC树脂和橡胶粒子间起到界面粘接剂的作用，在与PVC加工混炼过程中形成均相，予与了制品优异的抗冲击性能。当PVC中加入5％－10％的MBS树脂时，可使制品的抗冲击强度提高4倍－15倍，同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性，其折光指数与PVC相近，用MBS作PVC抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。MBS是改进PVC抗冲性能、制造透明制品的好佳材料，几乎所有的透明PVC制品都用。
耐磨剂应用范围及效果:耐磨剂的有效成份是一种含硫硅烷偶联剂。分子具有双官能基--能水解的烷氧基和有机硫基。烷氧基在混炼混合时，与白炭黑表面的的硅醇基缩合形成硅氧烷键；有机硫基则与橡胶于硫化时形成共价键。添加该系列硅烷偶联剂的效果表现在橡胶制品的物理机械性能，如定伸强度，耐磨强度，变形，抗撕裂强度等得到明显改善。同时在橡胶的混炼过程中加入硅烷偶联剂后，胶料的门尼粘度明显降低，硫变性能提高，故而也是一种理想的加工助剂。耐磨剂可提高制品的耐磨性、抗刮性,提高产品自洁性能。
PVC耐磨剂PE耐磨剂，塑料抗划伤耐磨剂外观:透明液体；优点:突出的耐磨性.添加0.2%即可达到突出的耐磨效果\磨檫系数和磨耗大幅度降低，还具有以下特点:A）有效提高塑料加工的流动性\降低扭矩\充模能力；B）改善表面光泽度和色彩明亮度.消除因加填料(如玻纤等)而引起的表面缺陷以及降低不良率；C）增加产品挤出速度,有效减少次品率,在无卤电缆料可加大填充物的添加量,降低生产成本；D）在满足制品表面抗划伤性同时，对制品表面涂漆、印刷、粘合等无任何影响，在汽车内外饰件中适用于10%～40%的滑石粉填充量。塑料抗划伤耐磨剂使用方法：可在混料期间加入以提高划伤性。tpe线材耐磨修补剂厂家
耐磨剂能够明显提高鞋底的性能，降低烟密度，提高材料冲击强度和表面光泽度。tpe线材耐磨修补剂厂家
塑料鞋底耐磨剂因硅酮的分子量接近于塑料而不易析出，各方面的提高塑料鞋底表面的光滑感、光泽度、耐候性和耐磨性。能改善加工性和流动性，减少加工能耗，提高生产效率和品质。帮助颜料的分散，保证颜色均匀稳定。提高鞋底冲击强度但不会改变硬度、耐老化性、耐磨性持久，延长鞋底使用寿命。不含重金属，完全符合环保标准。适用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等热塑性树脂鞋底。对于不同类型塑料鞋底加工，应根据实际要求调整添加量。包装储存及运输：25KG/袋。特殊规格包装根据客户需求另定。本品为非危险化学品，储存运输按一般化学品进行。储存、运输过程中要注意防潮、防止酸碱等杂质混入。tpe线材耐磨修补剂厂家
