脱模剂技术难题的解决，只在研究室试验良好是不行的，要有半年时间的现场试验才能得出结论。开始作为商品的脱模剂要达到较好的质量是较困难的。因为在研究室试验效果良好，而在现场试验时，尽管开始数次脱模良好，但一段时间以后，就会产生肉眼看不见的小粘接点，以此为关键逐渐扩大，多数情况较终造成不能脱模。究竟多长时间产生不能脱模的现象，在研究室阶段是难以判定的。就以聚氨酯材料的多次固化，经一段时间后，会污染整个模具，影响了模具的精确度。脱模剂产品特点：脱模持续性好。武汉溶剂型脱模剂
脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料，压铸件的许多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘模等都与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系。铝合金压铸上有多种脱模剂，尤为突出的是二甲基硅油乳化后的脱模剂深受各厂家的青睐。但是这种硅油耐温性不高，二甲基硅油是线性体，温度达到180℃就开始氧化随之胶粘。现在我们可以根据其脱模原理，对现有脱模剂在润湿性、脱模力等方面进行改进，开发出一系列铝合金压铸脱模剂产品，适用于不同客户。武汉溶剂型脱模剂按加入方式可分为内脱模剂和外脱模剂两类。
根据脱模剂的组合情况可以分为：复合型脱模剂和单一型脱模剂，其中复合型脱模剂包括使用方式上的复合和成分复合，有时候复合型的和单一型的脱模剂在价格和性能上也有着相当大的差别；根据脱模剂的使用温度可分为：常温型脱模剂和高温型脱模剂；根据脱模剂的复用次数可分为：半长效型脱模剂和易耗型脱模剂，这主要是根据使用寿命来区分的；根据脱模剂的性能可分为：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、油性脱模剂，化学成分不一样，导致其性能也各不相同。
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到较佳的脱模效果。高聚物脱模剂如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。
硅胶脱模剂优点：脱模剂无色,无味,无毒,不伤皮肤,对人体无害。由于极低的表面张力及优越的热安定性，能普遍应用在严酷的温度中，因为此产品有着极高的安定性及安全性，也根本无刺激性及危害性，尽可放心使用。该产品具有易于分散、添加比例低等特点，还能提高产品的胶联效果。该产品同时可用于食品级制品。无色透明液体，白色膏状物，成份3%（氟）比重（25oC）1．01PH10稀释溶剂水适当稀释倍率3—5倍。使用方法：1、稀释方法：用水调到所需之浓度，并请搅拌均匀。2、用清水稀释后，喷洒在模具表面即可；具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生的发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。塑料脱模剂贮存在阴凉干燥处，避免阳光爆晒，贮存期为一年。武汉溶剂型脱模剂
塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性硅油。武汉溶剂型脱模剂
脱模剂都有哪些特点？优越脱模性能—模剂喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数(0.08mm-0.15mm)，有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。.特级表面光洁度—樱井系列采用希有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。武汉溶剂型脱模剂
