铝合金钝化，工件烘烤需注意什么问题？众所周知，铝合金在温度环境下，会膨胀，其热膨胀系数比较高，所以烘烤温度比较高，会导致铝合金膨胀伸展，而附在铝合金化学转化膜的膨涨小，导致转化膜出现裂纹，从而影响工件钝化后的耐腐蚀性，我们建议烘烤温度应在100度左右。槽液在使用过程中，随着使用时间的增加，铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果，一般使用30-90天据需更换槽液一次；也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间，但是，建议换槽时间长不可超过6个月。铝是一种比较活跃的金属，因此，在空气中会自发形成非常薄的氧化膜。常见镁合金镀镍厂
铝合金钝化液，能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。适用铝材的非六价铬钝化。可做为阳极氧化后的后处理。以三价铬为基础的浓缩液体，防蚀性能优于六价铬钝化工艺。超长的抗盐雾防锈性能（根据ASTMB-117及DINENSIO9227中性盐雾测试标准，300H以上开始初生白锈，但因其材料特性不同，防蚀效果则或有差异）。在浸泡、喷淋、手工擦试工艺中均易于操作在工件表面形成一层透明、淡彩的涂层。环保、安全无毒、操作、废水处理简单。适应于铝、铝合金及铝压铸件的钝化防锈处理，也可用于喷涂、喷粉及上胶处理的前处理。用于移动通讯，航空航天、汽车零配件、电气和电子设备、波导设备、航海工业、建筑工业、其它精密仪器等产品的钝化防锈处理。专业电子电器配件铝钝化加工联系铝合金表面使用的三价铬钝化工艺，相信大家都不陌生，现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。
铝合金皮膜代加工：在铝合金表面钝化处理的工艺中，无数科研人员做了深入的研究，目前市场应用比较普遍的是铬酸盐的钝化处理方法。含此类重金属钝化工艺的钝化效果尚可，但是对环境污染严重，尤其是像使用六价铬钝化剂之类钝化方法，毒性也非常大。鉴于此种情况，无铬钝化的研究也随之展开，现目前已经有投入生产的无铬钝化剂。钝化注意事项：(1)钝化后的后一道水洗须使用纯水，这样有利于盐雾测试时间的提高。(2)烘干温度不易过高，以避免钝化膜形成裂纹，建议65℃以下。
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法：水合封闭法又分高压蒸汽封闭法和沸水封闭法两种。高压蒸汽封闭的效果比沸水封闭好，主要反映为封闭速度快，不受pH值影响，封闭后的氧化膜耐蚀性好，而且封闭质量稳定，特别是在封闭染色氧化膜时不会出现流色现象，因此尤其适合于染色氧化膜的封闭处理。高压蒸汽封闭的主要缺点是所需高压蒸汽设备投资较大，生产成本较高，大型工件封闭处理时不能连续生产，厚氧化膜封闭时易破裂，因此只在特殊情况下使用。而沸水封闭则恰好相反，因其生产成本相对较低，操作方便，是一种普遍采用的封闭方法。选用哪种钝化剂，必须根据产品的耐腐蚀要求和环保要求来决定。
钝化就是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。一种活性金属或合金，其中化学活性降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。铝合金钝化，是铝合金表面处理常用方法，普遍应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业。杭州铝合金压铸件钝化厂
钝化保护膜层能有效提高铝件表面抗氧化和防腐蚀性能。常见镁合金镀镍厂
钝化的意义及机理：关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。常见镁合金镀镍厂
