吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实，但又都有成功和不足之处。金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜，在什么条件下形成吸附膜。两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据，因而钝化理论还有待深入地研究。无铬除灰剂能迅速去除各种挂灰，在铝合金表面生成不含其它杂质、表面平整且具有反应活性的表面层。通用电子电器配件铝钝化加工厂
铝合金产品为了外观和防腐要求，通常会做喷涂处理。但是，一些因素会影响喷涂质量，甚至使涂层的附着力下降，影响产品的使用性能。一、油脂和脱模剂清理不彻底。对于铝合金产品，应选择专门使用的环保除油剂。普通除油剂对于脱模剂几乎不起作用，而且会伤害材料表面，甚至会导致产品表面变色。二、钝化膜的厚度应适中。三价铬钝化膜膜层均匀致密，可以很好地增强涂层和基材的附着力。但是，应该在操作中注意，成膜不要太薄或过厚。膜层太薄，则钝化效果差；太厚反而会使附着力下降。三、水洗的质量。钝化后的水洗很关键，水洗不彻底，容易在钝化膜表面产生次生膜，同样影响涂层的附着力。四、喷涂的厚度。喷涂的厚度应均匀，喷涂过程中应注意防尘、防风。五、烘烤的温度。烘炉内的温度应恒定，不应忽冷忽热。温度过低，涂层硬化不良，附着力差，表面发粘；温度过高，漆面容易老化、开裂。常见镁合金镀镍代加工推荐厂家钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、PH值有关。
表面钝化处理方法：1.化学氧化后钝化处理：铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。2.阳极氧化后钝化处理：铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。3.氧化膜的封闭处理：氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔，孔处理。铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，如下：降低其表面活性，因此也称为封主要方法：水合封闭法 水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203·H20)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。由于膜的体积膨胀而使孔径变小，从而封闭膜孔。
在蚀刻不锈钢工艺中，我们常常遇着产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理。1）一次钝化液的成分及工作条件组成及条件 彩色钝化 钝化后要漂白 组成用条件 彩色钝化 钝化后要漂白；液及温度 的浓度及温度 液及温度 的浓度及温度；铬酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L；30~40ML/L 15~20ML/L 温度 30~40度 室温。2）二次印化溶液的组成及工作条件：氨三乙酸-氯化铵锌如果采用二次钝化工艺，钝化膜色泽均匀，五彩鲜艳，膜层细致，膜与镀锌层结合力好，防腐蚀性也比一次钝化好。酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。除油脱脂清洗：目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。
表面钝化处理方法：铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。铝及铝合金钝化处理工艺一般为：除油脱脂清洗→清水洗→铝化学抛光去氧化皮→清水洗等。电子电器配件铝钝化加工厂家
目前市场应用比较普遍的是铬酸盐的钝化处理方法。通用电子电器配件铝钝化加工厂
为了使铝合金获得更好的耐候性能，更长的使用寿命，获得不同色彩、光泽的外观，使表面获得特殊的性能如：隔音、绝热、防火、防滑、防腐蚀、防静电等。在铝合金工件的生产加工过程的后阶段，会对铝合金表面进行涂装加工。而在对铝合金工件在进行静电粉末涂装、氟碳漆喷涂、隔热绝缘涂料喷涂等涂装加工前，需要对铝合金工件表面进行前处理。其目的在于，通过前处理提高涂层与底层基体表面的附着性能，并可提高涂料层的耐盐雾、耐湿热、耐腐蚀、耐浸水性能、阻止涂层的膜下腐蚀。通用电子电器配件铝钝化加工厂
