由于铝和铝合金底材表面的附着力较差,因此必须要经过表面预处理:如铝钝化处理,电镀处理,阳极氧化处理等等,使其表面形成一层钝化转化膜。清洗后的钝化处理不但能增强涂膜的结合力,而且能使耐腐蚀性能也提高。铝及铝合金钝化处理工艺一般为:除油脱脂清洗→清水洗→铝化学抛光去氧化皮→清水洗→铝钝化处理→清水洗→浸泡纯净水→干燥。铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下:除油脱脂清洗:目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。用铝材清洗剂,环保配方,不腐蚀铝件,清洗铝件表面不变色,可采用浸泡洗、喷洗和超声波清洗。除油去污快,通常只需要浸泡1-3分钟即可彻底清洗干净。铝合金钝化,是铝合金表面处理常用方法,普遍应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业。通用镁合金镀镍加工报价
一般铝合金钝化采用的工艺流程预:预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程,但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整,没必要千篇一律照搬,如工件做过机械抛光处理,就可以采用以下的流程:脱脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;如果工件采用机械抛光处理,又要求膜色为本色,耐腐蚀要求不高,如中性盐雾测试要求约为48-72小时。河南电子电器配件铝钝化加工厂家化学抛光去氧化皮:铝材通常特别容易氧化,表面产生氧化斑点。
在一定条件下,金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时,金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化,化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜,或加入易钝化的金属如Cr、Ni等而引起的。化学钝化时,加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值,不然不但不会导致钝态,反将引起金属更快的溶解。在化学钝化的时候我们现在提倡绿色钝化----三价铬钝化液钝化。
铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下:铝材钝化:浸泡铝材钝化液,钝化时间为1.5分钟,钝化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜即钝化保护膜层,有效提高铝件表面抗氧化和防腐蚀性能。浸泡纯净水:时间为3分钟。此工序为必经工艺,由于自来水中的氯离子通常会粘附在铝件表面,因此需浸泡纯水来防止氯离子残留,从而避免铝材被腐蚀氧化。 铝合金钝化,是铝合金表面处理常用方法,普遍应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业,特别是目前蓬勃发展的压铸铝合金件,使用三价铬钝化剂对提高产品的耐腐蚀性能很有帮助,更是为广大采用铝合金材料的制造企业所青睐的方法;铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势。目前,铝合金钝化剂,在行业中有三类。
铝合金钝化,工件烘烤需注意什么问题?众所周知,铝合金在温度环境下,会膨胀,其热膨胀系数比较高,所以烘烤温度比较高,会导致铝合金膨胀伸展,而附在铝合金化学转化膜的膨涨小,导致转化膜出现裂纹,从而影响工件钝化后的耐腐蚀性,我们建议烘烤温度应在100度左右。槽液在使用过程中,随着使用时间的增加,铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果,一般使用30-90天据需更换槽液一次;也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间,但是,建议换槽时间长不可超过6个月。钝化后工件耐腐蚀性,除了要有良好钝化剂配方之外,在作业过程中,主要与使用浓度、PH值有关。常见镁合金镀镍表面处理加工厂
铝合金钝化,采用什么样的清洗剂比较好?通用镁合金镀镍加工报价
钝化的大概原理:铝合金压铸件由于介质的作用生成的腐蚀产物,形成了一层薄膜,紧密覆盖在铝合金压铸件的表面,则改变了其的表面状态,使铝合金压铸件的电极电位向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。钝化的特点:1)钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值,使操作更方便;2)由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命更长、成本更经济。3)钝化促使铝合金压铸件表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。通用镁合金镀镍加工报价