铝合金钝化液,能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜,可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理,在表面形成一层透明、淡彩的涂层;也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理;本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单,使用单位成本低。适用铝材的非六价铬钝化。可做为阳极氧化后的后处理。以三价铬为基础的浓缩液体,防蚀性能优于六价铬钝化工艺。超长的抗盐雾防锈性能(根据ASTM B-117及DIN EN SIO 9227中性盐雾测试标准,300H以上开始初生白锈,但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异)。在浸泡、喷淋、手工擦试工艺中均易于操作在工件表面形成一层透明、淡彩的涂层。环保、安全无毒、操作、废水处理简单。适应于铝、铝合金及铝压铸件的钝化防锈处理,也可用于喷涂、喷粉及上胶处理的前处理。用于移动通讯,航空航天、汽车零配件、电气和电子设备、波导设备、航海工业、建筑工业、其它精密仪器等产品的钝化防锈处理。铝合金在温度环境下,会膨胀,其热膨胀系数比较高。四川铝合金化成加工
铝及铝合金钝化处理工艺操作流程说明如下:(1)除油脱脂清洗:目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。用铝材清洗剂,环保配方,不腐蚀铝件,清洗铝件表面不变色,可采用浸泡洗、喷洗和超声波清洗。除油去污快,通常只需要浸泡1-3分钟即可彻底清洗干净。(2)铝化学抛光去氧化皮:铝材通常特别容易氧化,表面产生氧化斑点,影响整体美观,并且特别容易形成点蚀,因为铝化学抛光去氧化皮工艺是钝化前必不可少的工序。选用化学铝材抛光剂能快速提高铝材的光泽度,可达镜面效果,并能去除毛刺。操作简单,只需常温浸泡即可。上海通用汽车配件铝钝化钝化槽维护,涉及到添加和换槽液的问题。
金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀。先要清楚,钝化现象是金属相和溶液相所引起的,还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明,测量时不断刮磨金属表面,则金属的电势剧烈向负方向移动,也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下,金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时,金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。
铝合金钝化,如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数?钝化后工件耐腐蚀性,除了要有良好钝化剂配方之外,在作业过程中,主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。使用浓度高,或浸泡时间加长,或采用适当加温,都有利于耐腐蚀的提高,具体要求应向钝化剂的配方设计厂商咨询确定。铝合金钝化,钝化槽如何维护才可以保证质量的稳定? 钝化槽维护,涉及到药液添加和换槽液的问题。首先谈谈药液的添加,一是根据化学分析方法添加,就是利用化学滴定的方式检测药液中铬离子含量添加,一般铬离子浓度在0.3-1.2点之间可正常使用,低于0.3个点,就必须添加。二是根据生产量、消耗量、目视膜色添加法。 膜色灰白色,可按每公斤可处理约40-60平方米标准,根据处理产品的表面积计算实际消耗量,并参考膜色变化,分少量多次及时添加。铝合金钝化,是铝合金表面处理常用方法,普遍应用于铸造铝合金行业、挤压型材铝合金行业。
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭操作注意事项:①封闭液中重铬酸钾的含量越高,封闭后的氧化膜耐蚀性越好。②经阳极氧化的铝制品工件,在封闭处理前必须仔细漂洗,以免将残留在工件表面的酸性液带入封闭槽,否则会对氧化膜的封闭质量和外观造成不利影响。另外,还应防止工件与槽体接触,否则会损坏氧化膜。③对封闭液中杂质应进行限制,当封闭液中SO2-4超过0.2g/L时,会使氧化膜的颜色变浅或发白,可加入适量的铬酸钙(CaCrO4)沉淀过滤排除;当SO2-4为0.02g/L时,会使氧化膜的颜色发白,耐蚀性下降,可添加硫酸铝钾[K2Al2(SO4)4·24H2O]0.1~0.5g/L进行调整。当CL->1.5g/L时,会对工件氧化膜产生腐蚀,封闭液需稀释或更换。干温度不易过高,以避免钝化膜形成裂纹,建议65℃以下。镁合金镀镍厂
铝合金钝化,采用什么样的活化剂比较好?四川铝合金化成加工
金属表面的钝化膜是什么结构,是相膜还是吸附性膜呢?目前主要有两种学说,即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为,当铝合金等金属溶解时,处在钝化条件下,在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质,这种物质形成的相,称为钝化膜或称成相膜,此膜将金属表面和溶液机械地隔离开,使金属的溶解速度降低,而呈钝态。金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化,而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子(如O2-或OH-)的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄,但由于氧在金属表面上的吸附,改变了金属与溶液的界面结构,使电极反应的活化能升高,金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明,不需形成成相膜也可使一些金属钝化。四川铝合金化成加工