铝是一种比较活跃的金属,因此,在空气中会自发形成非常薄的氧化膜,在大气中,耐蚀性高。由于,该层氧化膜的厚度比较薄,厚度只有约4纳米,而且,氧化膜结构松散、多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低。因此,为了达到保护目的,必须铝件钝化处理,在其表面生成一层钝化膜,来提高铝合金的耐腐蚀性。铝具有密度小、强度大、耐蚀性好、导电性和导热性高、可焊接、塑性好、易加工、优异的表面装饰性能等优点。在工业生产中,纯铝一般会加入一些合金元素,制成各种铝合金,如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝合金的物理力学性能优于纯铝,因此,普遍应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。一般铝合金钝化采用的工艺流程:预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗等。常见镁铝合金皮膜表面处理厂家
表面钝化处理方法:1.化学氧化后钝化处理:铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。2.阳极氧化后钝化处理:铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。3.氧化膜的封闭处理:氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔,孔处理。铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多,如下:降低其表面活性,因此也称为封主要方法:水合封闭法 水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应,生成水合氧化铝(A1203·H20),使氧化膜体积膨胀,其体积将增大约33%以上。由于膜的体积膨胀而使孔径变小,从而封闭膜孔。专业铝合金钝化表面处理加工厂需浸泡纯水来防止氯离子残留,从而避免铝材被腐蚀氧化。
铝合金钝化,采用什么样的工艺流程比较合理?一般铝合金钝化采用的工艺流程:预脱脂-主脱脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超声波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干。这是比较完整的工艺流程,但是每个企业在使用时可以根据自己现场实际情况和产品品质要求情况做适当的调整,没必要千篇一律照搬,如工件做过机械抛光处理,就可以采用以下的流程:脱脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;如果工件采用机械抛光处理,又要求膜色为本色,耐腐蚀要求不高,如中性盐雾测试要求约为48-72小时,就可以把流程简化为:脱脂-水漂洗--水漂洗-钝化-水漂洗-水漂洗-烤干;在以上基础上,如果工件沥水比较好,工件结构比较简单,又可以把流程精简为:脱脂-水漂洗-钝化-水漂洗-烤干;所以,工序流程的确定,关系到生产品质、效率、成本的问题,必须具体问题具体分析,根据公司的产品要求而决定。
为了使铝合金获得更好的耐候性能,更长的使用寿命,获得不同色彩、光泽的外观,使表面获得特殊的性能如:隔音、绝热、防火、防滑、防腐蚀、防静电等。在铝合金工件的生产加工过程的后阶段,会对铝合金表面进行涂装加工。而在对铝合金工件在进行静电粉末涂装、氟碳漆喷涂、隔热绝缘涂料喷涂等涂装加工前,需要对铝合金工件表面进行前处理。其目的在于,通过前处理提高涂层与底层基体表面的附着性能,并可提高涂料层的耐盐雾、耐湿热、耐腐蚀、耐浸水性能、阻止涂层的膜下腐蚀。除油脱脂清洗:目的主要是去除铝合金表面沾附的油污和脏污等杂质。
铝合金皮膜代加工:在铝合金表面钝化处理的工艺中,无数科研人员做了深入的研究,目前市场应用比较普遍的是铬酸盐的钝化处理方法。含此类重金属钝化工艺的钝化效果尚可,但是对环境污染严重,尤其是像使用六价铬钝化剂之类钝化方法,毒性也非常大。鉴于此种情况,无铬钝化的研究也随之展开,现目前已经有投入生产的无铬钝化剂。钝化注意事项:(1)钝化后的后一道水洗须使用纯水,这样有利于盐雾测试时间的提高。(2)烘干温度不易过高,以避免钝化膜形成裂纹,建议65℃以下。铝型材的化成转化膜工艺基本采用铬化处理工艺。深圳常见镁合金镀镍
铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势。常见镁铝合金皮膜表面处理厂家
铝合金钝化,工件烘烤需注意什么问题?众所周知,铝合金在温度环境下,会膨胀,其热膨胀系数比较高,所以烘烤温度比较高,会导致铝合金膨胀伸展,而附在铝合金化学转化膜的膨涨小,导致转化膜出现裂纹,从而影响工件钝化后的耐腐蚀性,我们建议烘烤温度应在100度左右。槽液在使用过程中,随着使用时间的增加,铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果,一般使用30-90天据需更换槽液一次;也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间,但是,建议换槽时间长不可超过6个月。常见镁铝合金皮膜表面处理厂家