纸箱印刷复合转移纸张工艺注意事项复合转移纸张工艺介绍，对纸张进行复合、转移的步骤是：先用黏合剂将转移膜与底纸黏结在一起，而后将转移膜的基膜与纸张分离，使纸张表面只存在黏合剂层、镀铝层和涂布层。纸张是可以透气的，所以一般采用湿式复合的方式，先对转移膜施胶，然后将其与底纸压紧贴合，之后烘干。连线复合转移凹版印刷宜选择无苯油墨，其挥发干燥速度中等，颜料颗粒度为3～5μm，色浓度、色饱和度高，耐高温性能好，附着力强，印刷墨层表面易烫印，印刷表面不易被擦伤。稀释剂为醋酸乙酯、98.5%以上的无水乙醇或异丙醇。慢干剂可采用丁醚，其毒性较小。瓦楞纸箱数码机器简易操作。杭州纸箱瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法
喷墨印刷的方式及原理，喷墨印刷是一种新的不用版版的印刷方法，它通过特殊装置，在电子计算机控制下，由喷嘴中压电晶体发发电脉冲，将油墨挤出并向承印如纸张的表面喷射雾状墨滴，根据电荷效应在印刷品表面喷射雾状墨滴，根据电荷效应在印刷品基表面直接成像。喷墨印刷机由系统控制器、喷墨在控制器、喷头、印刷纸驱动机构等组成。墨水在喷墨控制器的控制下，从喷头的喷嘴喷出，喷印在印刷纸上，印刷纸驱动印刷纸按要求进纸，系统控制器负责整个协调。喷墨控制器的喷墨方式有：同步喷墨和异步喷墨，按印刷色彩分黑白喷墨和彩色喷墨两种。同步喷墨印刷是墨水泵以一定的压力粑墨水从喷头喷射出去，形成连续的墨水流，同时，压电晶体在高频电压激励下，将墨水流变成按定义排列的规则的小墨滴流，调节墨水泵的压力和激励电压的幅度，可产生尽量多的微墨滴。在通过高压偏转区时，微墨滴被充电，而比它大的小墨滴不充电。不充电的小墨滴不发生们偏转，由墨水系统回收并再利用。喷墨印刷用墨水，是粘度适中的墨水，具有无毒，稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。作为文字输出机的输出设备；制作彩色图像制版的彩色样张；彩色图像的绘制。 常德数码瓦楞纸箱数码印刷机浅析油墨的流变性对印刷品质量的影响。
印刷前淡后深的原因及解决办法1、应该需要调整串墨时间，当然首先要确认墨辊的压力是否符合标准。2、除了串辊之外还有一个因素影响，就是网点变形，因为版尾的网点变形比版头的大，这个原因也导致了版尾比版头深。3、比较大串墨量的时间不对，应该调整到靠版辊在印版上印刷的中间的位置达到比较大串墨量，此时串墨辊径向速度很快。4、调节串动时机，把均匀的那段墨留在印刷起始和结束处，深、浅处放到凹处印不到的地方。5、基本表现像是要调整串墨时间，可能机器的墨辊没有保养好，磨损严重。拆下来量量墨辊的直径有没有变小。变小的直径直接影响带墨量，也会导致机器前深后淡。6、可能是串墨时间，再就重新调整墨棍压力，不一定是串墨时间问题，墨棍变小，压力调整是否合理等问题。
瓦楞辊品质对瓦楞纸板的影响
瓦楞辊品质会直接影响瓦楞纸板生产的成本。一般企业都会不定期对瓦楞辊进行检测。那检测的这些点会影响瓦楞纸板哪些方面呢？
1、瓦楞辊楞距，楞距是指两个楞峰端的距离，也有人用一定距离内的瓦楞数来计算。一般楞距越大越不利于印刷，但是楞距对瓦楞的楞率相对较低，可以减少瓦楞纸用纸量，但对瓦楞纸板边压有所影响。
2、瓦楞辊楞高，楞高指两个楞峰中间的谷的距离，一般楞高越高做出来的纸板边压越强，瓦楞用纸量越多，也就是纸板厚度越高，但是纸板平压相对比较低，瓦楞辊也比较容易磨损。
3、瓦楞棍中高，为了让瓦楞辊在运行中能平均平行地施压在芯纸及里纸上，一般下瓦楞辊都有一定的中高。
4、瓦楞辊直径，瓦楞棍直径越大，刚性越好，中高越少，辊里面可存愈多的蒸汽，震动越小，越容易操作。缺点是芯纸接触面大，造成芯纸的张力较大。
5、瓦楞辊咬合间隙，在上下瓦楞辊咬合时，其瓦楞壁的咬合间隙如果过小，会造成瓦楞芯纸破裂，影响瓦楞强度；如果咬合间隙太大，会使得瓦楞辊的共振加大。
6、瓦楞楞率，瓦楞成型后，将瓦楞拉直后的长度与未拉直的长度进行对比。一般瓦楞率越高所用的纸越多，如果用同样的材质边压强度就越大，平压强度就越低。 纸箱数码数码印刷机的特点。
印刷产品常见质量问题及原因分析偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。颜色暗淡，不鲜艳；原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。 瓦楞纸印刷用水性油墨的特征。湘潭瓦楞纸箱数码印刷机生产厂家
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如何解决瓦楞纸板“高低楞”问题
“高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高达到标准要求或与瓦楞辊的齿深一致；而“低楞”是没有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于标准值或低于瓦楞辊的齿深。当芯纸经过轧制并与里纸粘合定型后，高楞与低楞同时存在时，称为“高低楞”。
低楞是影响瓦楞纸板质量的原因之一，由于低楞处高度较小，与面纸粘合不良或未粘着，影响纸板的粘合强度，使其边压强度和平压强度都下降而且由于低楞的出现，面纸表面不平而影响外观及印刷效果。
产生高低楞的原因及解决措施大致有以下几点：
1、瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，在高速运行时瓦楞辊振动。应检查调整瓦楞辊的平行度，调整轴承间隙或更换轴承，降低车速避开共振区。
2、瓦楞辊之间压力不足，应加大压力。
3、瓦楞辊齿槽中有废纸或其它杂质，应***杂质。
4、瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型，太湿时应加大预热面积，太干时应增大喷雾量。
5、瓦楞芯纸卷筒不圆，运行时转动不均匀，需加大张力或更换原纸。 杭州纸箱瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法
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