影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素：
瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素有：
1、人员操作技术的正确和熟练程度,在纸板生产的过程中，**主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的，其次是知识的欠缺，和执行力的问题。
2、机器设备功能的完善：
（1）停机时间，瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。
（2）生产车速,生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。
（3）预热缸包括运行的速度,包覆的面积，原纸的张力和原纸接触面。
3、原纸水分均匀度的控制,原纸的水分含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06%～0.10%。
4、供热供气的稳定性和可靠性,供热供气需稳定、持续和均匀。如果供气不稳定而车速稳定的状态下，就会导致纸板热量不一致形成弯翘。
5、生产环境自然气候,在纸板的储存环节中，同样存在着影响纸板不平整的因素，比如纸板堆的歪歪斜斜，裸露在外的纸板由于散发面积及受力的不同，从而引起弯翘。此外，室外的温湿度也会引起纸板的弯翘，如果湿度很大就极易弯翘。 瓦楞纸箱数码印刷机打印精度怎么样？苏州数码瓦楞纸箱数码印刷机
如何根据不同原纸的特性合理安排印刷工艺由于用什么样的原纸，往往不是纸箱厂单方面可以决定的。纸箱的使用特点（如内装物的贵贱、使用时间性的长短等）、产品的运输条件、客户的经营观念以及成本控制方法等，决定选用原纸的质量特性。有的低档低利润的产品，只需要采用低档的原纸，这样才能降低生产成本，使生产有一定的利润空间，这就容易给生产增加了一定程度的困难。但是，只要接了定单，就得想方设法去解决生产过程中因为原纸质量原因所出现的一些问题。如有的低档白纸板表面涂布质量差，印刷蓝色、绿色平网或实地满版时，就容易出现透底的花斑，即涂布浅的局部纸面会明显察觉到底浆的纤维组织，影响印刷墨色的均匀度。对此，可利用多余的色组，在印刷机的一组组安排上一次冲淡剂，然后在冲淡剂表面进行印刷，这样冲淡剂可以遮盖白纸板表面的局部露底，又可以增加印刷墨层的光泽度，油墨的涂布量相应也减少，所以，这一工艺还是可行的。还有表面强度差的白纸板，印刷过程中容易出现纸面掉粉、起泡或脱层弊病，不仅影响印刷效率，而且也影响印刷质量。对此，解决的办法一是适当调整油墨的粘度，用冲粘剂等调整油墨的粘性；二是调整好恰当的印刷压力。 河南印刷瓦楞纸箱数码印刷机瓦楞纸箱印刷版后期保养和储存注意事项。
数码印刷机的特点，数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。它的特点：一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，实现直接印刷。印刷生产流程中无版和信息可变是比较大特征，涵盖印刷、电子、计算机、网络、通信等多种技术领域。1．数码印刷是全数字信息传输，省去了胶片及印版的在机制版。2．数码印刷品的信息实现100%可变。3．数码印刷是利用数码印刷系统将数字信息直接转换成印刷品的过程。数字原稿可以是数字印前系统处理好的数字文件，也可以来源网络、数字媒体。4．数码印刷可以随时随地、远程实现印刷品输出，没有时间空间限制。5．数码印刷的价值产生于对客户提供的服务，而不是生产厂家固有费用。根据成像机理，数码印刷分为静电成像方式、喷墨成像方式、电凝聚成像方式、热转移成像方式、磁记录成像方式等。市场上以静电成像方式和喷墨成像方式的数码印刷机为主流。数码印刷由于无需传统胶印繁杂的工序，只需由计算机发往印刷机即出成品，因此在急件印刷、可变印刷、按需印刷。
纸箱掉色问题有效的工艺补救措施在生产中，由于质量控制不当，导致成型后的瓦楞纸箱表面出现掉色等问题，甚至出现老顾客流失！基于这一情况，其实我们可以制定一个有效的工艺补救措施：具体做法是：假如纸箱为蓝色，根据该蓝色版面10cm×50cm的特点，采用宽11cm、具有柔软特性的毛刷，蘸上耐磨型的水性上光油顺沿着蓝色版面来回均匀涂刷两遍，这样使印刷颜色的版面经过覆盖一层水性上光油后，较好地起到了保护印刷墨层的效果。在返工过程中应注意的是：涂刷过上光油的纸箱应竖立放置晾干，以避免出现粘连情况。经过局部上光涂布后的纸箱，印刷版面的墨层耐磨性有效地提高，不再出现容易掉色弊病，较好地避免了经济损失。纸箱数码印刷机的优势在哪里？
工艺技术解析之纸箱印刷加工小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。多种结合印刷工艺的合理安排胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，凸印版面后印；细小的版面先印，大面积的版面后印；遮盖力强的墨色先印，透明度强的墨色后印，如红色和黄色（加白墨冲淡例外）版面上叠印黑色文字或图案，可将黑色的版面先印。 解析水墨印刷工艺问题及处理办法。浙江高质量瓦楞纸箱数码印刷机常见故障处理方法
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印刷产品常见质量问题及原因分析偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。颜色暗淡，不鲜艳；原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。 苏州数码瓦楞纸箱数码印刷机
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