瓦楞纸箱预印工艺以及操作要点
凹版印刷纸箱预印是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术，在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。
目前，欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印技术，随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产***彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
采用凹版预印方式的优点如下：
1.可获得更高的印刷质量，适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。
2. 可使瓦楞纸板获得比较**度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。
3.生产效率高，便于生产管理，废品率低等。 怎样处理瓦楞印刷机的质量故障。云南瓦楞纸箱数码印刷机价格多少
瓦楞纸箱预印油墨的特性
在瓦楞纸箱加工领域，采用卷筒纸预印技术生产大批量产品，已经成为一种趋势。预印技术的好处自然不必多说，但要真正普及应用预印技术，却要解决一系列的问题，特别是需要研制适合预印的油墨。预印油墨要求具有以下一些特点：
1.耐高温性能，卷筒纸预印加工技术是先进行面纸印刷，在预印印刷机上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并将作为加工瓦楞纸板的面纸使用。之后将印成品直接装到瓦楞纸生产线上，与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底干燥，必须经过高温干燥。目前，国内瓦线的烘干温度基本在160℃以上，有些高速瓦线的烘干温度甚至要超过200℃。在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性能。
2.耐摩擦性能，预印不过是一个加工工序，印成品还要上瓦线。在瓦线上的二次加工过程中，面纸与设备发生摩擦是必然的，而印好的图案绝不能因此发生磨花甚至蹭掉的问题。因此，预印技术对油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。 苏州质量瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐瓦楞纸箱数码印刷机维护成本高吗？
印后技术：解决裱瓦纸走位的问题彩盒裱纸走位会造成表面粘花、脏污及模切走位等问题，也是裱纸工艺很难控制的问题之一。（1）当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。（2）机器送纸和定位机构调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。a、送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；b、上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；c、压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；d、上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送。（3）机器上/下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差当上、下滚辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，使面纸与瓦楞纸间出现移位。
印刷技巧：印刷色序应如何安排1.根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，而且，各个色彩体现的感情成分也不同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。这个基调就是整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。2.考虑纸张性质安排色序。质量差的纸张，考虑其白度、平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。在夜间印刷时，由于人眼的辨认力原因，明度低的弱色墨不宜安排在前一色印刷。油墨的明度顺序分别是：白<黄<橙<绿<青<红<蓝<紫。3.按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合，显示出正确的新色彩。如果所用黄墨是透明黄，四种油墨透明度顺序是：黄>品红>青>黑。一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。4.从利于套印来安排色序。 苏州叠创机电科技有限公司数码印刷机怎么样？
如何解决瓦楞纸板“高低楞”问题
“高楞”是指完全成型的瓦楞，即楞高达到标准要求或与瓦楞辊的齿深一致；而“低楞”是没有完全成型的瓦楞，其楞高通常低于标准值或低于瓦楞辊的齿深。当芯纸经过轧制并与里纸粘合定型后，高楞与低楞同时存在时，称为“高低楞”。
低楞是影响瓦楞纸板质量的原因之一，由于低楞处高度较小，与面纸粘合不良或未粘着，影响纸板的粘合强度，使其边压强度和平压强度都下降而且由于低楞的出现，面纸表面不平而影响外观及印刷效果。
产生高低楞的原因及解决措施大致有以下几点：
1、瓦楞辊不平行，两端轴承磨损，在高速运行时瓦楞辊振动。应检查调整瓦楞辊的平行度，调整轴承间隙或更换轴承，降低车速避开共振区。
2、瓦楞辊之间压力不足，应加大压力。
3、瓦楞辊齿槽中有废纸或其它杂质，应***杂质。
4、瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型，太湿时应加大预热面积，太干时应增大喷雾量。
5、瓦楞芯纸卷筒不圆，运行时转动不均匀，需加大张力或更换原纸。 纸箱数码印刷机的印刷成本高不高？贵州专业瓦楞纸箱数码印刷机
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控制瓦楞纸箱成本的三个环节
国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈，而产品价格是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间中寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。“降低瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。那怎样有效降低瓦楞纸箱成本。
一： 印刷环节：
保持水墨粘度稳定，墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因之一。
保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。
要保持印刷设备状态良好。需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净，这直接关系到印刷效果。
二：模切环节，着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。合理的控制模切过程中废品的产生，成为“降低瓦楞纸箱生产成本中的又一个重要环节。
三：解决“暗线”或“炸线”压痕线不清晰，暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。
四：纸箱企业在“降低瓦楞纸箱生产成本”中，成品纸箱的保管要达到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些浆料改进剂、添加剂之外，还应注意到其他因素。
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