瓦楞纸箱印刷工艺：印前制版技术及应用
制版分为以下几种：手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版(PS版)、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。
激光雕刻柔性版(橡胶版)：这种制版方式比较方便，需要一台计算机与一台激光雕刻机，在制版时，将用计算机设计好的版面通过的一种制版方式.
激光制模切版：一般情况下由专业的制版公司来做。这种制版方式优势是制版速度快、精确度高、相对耐用。缺点是换刀速度慢、成本高。有一种制作模切版的方式，就是手工制作，通过计算机绘制出图纸，手工裁版.但是，这种制版方式效率低、不耐用、易误差。现在，很少有企业使用手工制版。
晒制柔性版(树脂版)：通过计算机设计好版面，打出清样交纸箱采购企业审核确认后再进行制版。
晒制平版(PS版)：通过专业设计制版公司进行设计并进行打样。这个打样是分色打样，以方便纸箱印刷企业在印刷时与打样的墨色保持一致，尤其是多色印刷、网点印刷，在网点、色序的控制上要注意.
以上是结合纸箱生产企业的一些实际经验，参照目前国内大中型纸箱产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做。 瓦楞纸箱数码印刷机维护成本高吗？浙江包装瓦楞纸箱数码印刷机厂家现货
印刷前淡后深的原因及解决办法1、应该需要调整串墨时间，当然首先要确认墨辊的压力是否符合标准。2、除了串辊之外还有一个因素影响，就是网点变形，因为版尾的网点变形比版头的大，这个原因也导致了版尾比版头深。3、比较大串墨量的时间不对，应该调整到靠版辊在印版上印刷的中间的位置达到比较大串墨量，此时串墨辊径向速度很快。4、调节串动时机，把均匀的那段墨留在印刷起始和结束处，深、浅处放到凹处印不到的地方。5、基本表现像是要调整串墨时间，可能机器的墨辊没有保养好，磨损严重。拆下来量量墨辊的直径有没有变小。变小的直径直接影响带墨量，也会导致机器前深后淡。6、可能是串墨时间，再就重新调整墨棍压力，不一定是串墨时间问题，墨棍变小，压力调整是否合理等问题。 嘉兴高质量瓦楞纸箱数码印刷机质量保证怎样处理瓦楞印刷机的质量故障。
影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素：
瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素有：
1、人员操作技术的正确和熟练程度,在纸板生产的过程中，**主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的，其次是知识的欠缺，和执行力的问题。
2、机器设备功能的完善：
（1）停机时间，瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。
（2）生产车速,生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。
（3）预热缸包括运行的速度,包覆的面积，原纸的张力和原纸接触面。
3、原纸水分均匀度的控制,原纸的水分含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06%～0.10%。
4、供热供气的稳定性和可靠性,供热供气需稳定、持续和均匀。如果供气不稳定而车速稳定的状态下，就会导致纸板热量不一致形成弯翘。
5、生产环境自然气候,在纸板的储存环节中，同样存在着影响纸板不平整的因素，比如纸板堆的歪歪斜斜，裸露在外的纸板由于散发面积及受力的不同，从而引起弯翘。此外，室外的温湿度也会引起纸板的弯翘，如果湿度很大就极易弯翘。
如何解决彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”现象?
在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。
解决方法
如出现“搓板”现象，可采用下列五种方法进行控制：
1、**简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。
2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。
3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。
4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。
5、**基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。
瓦楞纸箱在印刷中需要注意的问题。
印刷产品常见质量问题及原因分析偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。颜色暗淡，不鲜艳；原因可能有原稿质量较差、制版曲线设计不佳、分色密度较低、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、纸张粗糙、白度过低等。文字发水：原因可能有阳图密度较低、胶片灰雾度较大、晒版不实印迹过浅、印刷压力不足、印刷机老化、润版液过量、油墨量不足等。糊版：由于印版图文部分溢墨，造成承印物上的印迹不清晰，属胶印印品故障。脏版：因印版润湿部分不良，造成空白部分着墨。掉版：平印版的图文细微调子变浅，网点和线条面积减小，甚至失去亲墨性。网点增大：承印物上网点面积比印版上相应部分的网点面积增大。堆墨：油墨或其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。脱墨：金属墨辊受湿润液侵蚀发生氧化而排斥油墨的现象。油墨乳化：印刷过程中油墨吸收润湿液的现象或由于油墨中吸收润湿液过多而造成的印刷故障。拉毛：印刷过程中，因油墨太黏或纸张表面强度差异致纸张纤维、填料或涂料从纸张表面脱落或被拉掉。 瓦楞纸箱数码印刷机操作简单。质量瓦楞纸箱数码印刷机服务电话
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瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制
瓦楞纸箱的**主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。把好尺寸是“奠基石”，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。
瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。
科学设计是“预防针”，在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。 浙江包装瓦楞纸箱数码印刷机厂家现货
苏州叠创机电科技有限公司致力于印刷，以科技创新实现***管理的追求。戈润数码印刷机作为研发、生产、销售：机电设备、自动控制设备、打印设备及其配件；自营和代理各类商品及技术的进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）以数字喷墨为中心，创新为引导，提供更适合纸箱印刷需求的产品和服务，成为具备强竞争力的企业的企业之一，为客户提供良好的瓦楞纸箱数码印刷机，纸箱打印机，ONEPASS高速印刷机。戈润数码印刷机继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。戈润数码印刷机始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使戈润数码印刷机在行业的从容而自信。
