印刷知识：印刷颜色及印前设计经验印刷品点缀着人们的生活，为生活增添了绚丽的色彩。印刷过程中需要注意什么问题呢？下面，是大家一些比较难印的颜色及印刷前的一些设计经验。1、灰平衡，根据理论与生产实践的经验，印刷品难控制的颜色就是灰平衡。灰平衡是在一定的印刷适性下，黄、品红、青三原色版从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色（白、浅灰、灰、深灰、黑），即得到视觉上的中性灰的颜色，影响其因素很多，印刷使用的墨量、纸张、满版浓度、网点面积、叠印以及网屏线数，都会对灰平衡产生千丝万缕的影响，这是考验机器的套印精度及操作人员技能水平的。2、4色过网和3色过网，满版颜色不要印刷（建议用专色印）。3、C=50M=50Y=50K=50的大平网，有一点点不准就偏色严重。4、文字为四色的，即cmyk里四种颜色里都有文字，尤其很小的字，很难套上，对机器的叼纸牙要求极高。这也是较为常见的问题，所以印前设计师输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑版上有，而在其他三色版上不应该出现。如果出现，则印刷出来的成品质量会大打折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制。山东瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐
瓦楞纸板技术之降低瓦线损耗的操作要领
瓦楞纸板线的工艺流程是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经过桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。而造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因原因在以下几道工序中：
1、单面瓦楞机
1)单面机开机后输入原纸，瓦楞纸与里纸贴合不整齐。
2)原纸经预热器开裂，造成断纸。
3)瓦、里纸在生产厂家检验时，卷筒内撕有巴掌大小的小口，输入 瓦楞机后单面瓦楞纸板缺材。
4)满足生产数量后易出现剩余。
2、输送过桥
1)过桥上单面纸板堆量过多导致烘干机车速过快或突然加速扯断后又粘接不牢。
2)因故单面瓦楞纸板里、瓦纸宽幅不一致时，被控制其走向的夹纸器刮断。
3)烘干机开机后各层单面纸板均未对齐。
3、上胶复合
1)应客户要求用普通箱板纸作面纸易脆弱，容易断。
2)进入烘干机后面纸与单面纸板尺寸不一致。
4、烘干机
1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出.
2)烘干机传送带跑偏，易出现开胶、粘合不良。
5、压线、纵横切
1)压线轮压破里、面纸;压线超出允许误差。
2)调整切边不及时，易出现缺材、露瓦等情况。
3)横切刀过钝，生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。
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瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制
瓦楞纸箱的**主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。把好尺寸是“奠基石”，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。
瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。
科学设计是“预防针”，在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。
瓦楞纸板水墨柔印常见故障排除在包装印刷中，柔性版印刷瓦楞纸板日益宽广。水性油墨是目前普遍应用的环保油墨之一，对瓦楞纸板的印刷适性也比较好，因此在瓦楞纸板印刷中的应用也大幅度增长。但瓦楞纸板表面平整度不好，需要较高的印刷压力，而柔性版印刷被称为吻印，对印刷压力的控制非常严格，再加上水性油墨本身有着干燥较慢、长期存放会发生沉淀的特性，以及纸张表面的平滑度、弹性、含水量和表面接受性等等的性能要求，使得瓦楞纸板柔性版水性油墨印刷的技术难度要比普通纸张印刷来得高。我们知道，影响印刷产品质量的关键因素是设备、原材料、人员和环境，瓦楞纸板印刷也是如此。因此，要保证印刷质量，就要保证原材料合格、设备运转正常、环境符合要求、操作人员技术水平较高且生产实践经验丰富。根据生产实践和一些行家的经验，保证瓦楞纸板水性油墨柔版印刷的质量，特别要注意以下几点：1.注意印刷图文的清晰度；2.要保证印刷颜色正，批量产品无色差；3.同批次印刷要保持墨色一致；4.印刷涂布白板纸箱时，要注意不能有重影；5.确保各色的套印精度；6.要注意纸箱强度对满版印刷的影响；7.对于漏版要及时补印；8.注意薄纸板的印刷。 瓦楞纸板为何出现搓衣板现象。
彩印时影响色彩的几个因素介绍彩印与普通印刷的不同之处在于颜色的变化，人们在处理彩印时要特别的注意影响色彩的因素，小编为大家介绍几点：一、纸张的白度进行彩色印刷时我们使用的纸张要是白度为100%的全反射，而且我们一刷同一系列产品时要注意纸张的大小、颜色一定要一致。二、环境色的影响环境色对于辨别颜色有着很大的影响，它会让我们产生颜色上的错觉。同时，在对打样和印刷样的实地色块时，可以使它并列在一起，并且要消除环境色的干扰，从而避免由于视觉所引起的色彩偏差。三、纸张的吸收性和印迹墨层的关系每一种纸张对于墨的吸收都是不同的，我们要根据不同的纸张选择不同的墨系。当用质量较差，结构疏松、表面粗糙的纸张时，为了避免签样时可能出现的墨色误差，可将印样放置一定时间，待干燥之后，再确定用色程度。 瓦楞纸箱也需要重视色彩管理.上海正规瓦楞纸箱数码印刷机常见问题
数码印刷时应该注意的油墨特殊性。山东瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐
如何印刷凹凸不平的纸板瓦楞纸板面纸不平整，纸板表面出现凹凸现象。制作这样的纸板不太容易，印刷压力大了纸板就会出现凹坑，印刷压力轻了则会频繁出现印刷露白。一般而言，凹凸不平的纸板生产出来后，如何印刷环节不找到相关问题点，针对性地加以解决，就会造成这类纸板不能印刷而浪费。那我们如何来解决这样的问题呢？压力：控制压力特别重要印刷压力不能过轻：做凹凸不平的纸板压力控制是非常重要的一个环节，首先印刷压力不能过轻，加大印刷压力的同事要将版压放到很轻，这样印刷版在转移油墨的同时，印刷版不容易变形，而且油墨不会卡在印刷版的边缘，印刷压力大一点，字体也会清洗。送纸轮的压力切勿加大：不能在进纸轮就把纸板压溃，所以进纸轮间隙的调整要控制在纸板厚度的。如果过重纸板会压溃，从而导致印刷压力加大。所以进纸单元必须要控制好。若是版压也大，印刷压力也大，就会出现印刷糊，字迹不清晰等现象。油墨：让油墨更好地渗透到纸张里面造成纸板出现凹凸现象，是因为面纸张力不均匀，纸板张力紧时油墨吸收性就差。因此针对纸张问题，就必须提高油墨的色粉含量，降低油墨粘度，减少上墨量。再在油墨里面增加渗透剂，提高油墨的渗透能力。 山东瓦楞纸箱数码印刷机口碑推荐
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