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特种工程塑料聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA

学 名：聚对苯二甲酰对苯二胺

英 文 名 Poly(P-Phenylene terephthalamide)，简称PPTA

生产方法：

1.树脂生产

在装有N-甲基吡咯烷酮的聚合釜中，加入氯化铝(为投料量的1.2~1.8%)及吡咯(吡咯/对苯二胺=0.6~1.2摩尔)，然后加入对苯二胺，溶解后分两步加入对苯二甲酰氯粉末(对苯

二胺浓度为0.20~0.45摩尔/升，酰氯过量0.30~2.5%)，在氮气保护、常压下进行搅拌反应，反应温度维持在-5℃~80℃，聚合物特性粘度为5.5~6.0.

2.纺丝

Kevlar纤维是采用聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)漆制备而成。PPTA是对-苯二酰胺和-苯二酰氯缩合反应的产品。将PPTA溶解于热浓硫酸中，直到液晶固体浓度打20重量%止。

PPTA-硫酸溶液通过干喷丝醉喷到混凝浴中(干喷-湿纺)。然后，用氢氧化钠水溶液中和纤维，继之水洗，干燥，制成Kevlar纤维。

特种工程塑料聚氨基双马来酰亚胺PABM发展史：

英 文 名 Polyamino-bis-mieimide，简称PABM

1969年法国Rhone-Poulenc公司首先开发成功凯里末德(Kerimid 601)双马来酰亚胺预聚体。该聚合物在固化时不发生副产物气体，容易成型加工，制品无气孔。它是先进复合

材料的理想母体树脂和层压材料用树脂(Kerimid)。该公司以这种树脂为基础，制备了压缩和传递模塑成型用材料(Kinel)。聚氨基双马来酰亚胺具有良好的综合平衡性能，其耐

热温度高，在350℃下也不发生分解，加上原料来源方便，价格便宜，因此发展了许多品种。正在开发交联型材料，以丙烯型增韧剂改性提高机械强度，用双马来酰亚胺酸脱

醇环化制备双马来酰亚胺单体，改善工艺，降低成本，加速聚氨基双马来酰亚胺的发展。预测到20世纪末前，该树脂要求将以每年15%的速度递增。中国对聚氨基双马来酰亚

胺的研究开发，从20世纪70年代中期开始，仍处于试制开发阶段。 嘉兴PABM特种工程塑料代理商特种工程塑料聚对苯甲酰胺PBA颗粒特种塑料PBA粒子。

特种工程塑料聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA

学 名：聚对苯二甲酰对苯二胺

英 文 名 Poly(P-Phenylene terephthalamide)，简称PPTA

发展史：

美国杜邦公司早期开发出聚间苯二甲酰间二胺(Nomex)纤维，1972年又成功地开发了聚对苯酰胺(Kevlar-29)和聚对苯二甲酰对苯二胺(Kevlar-49)纤维。1979年美国消费芳族聚

胺的数量7000吨。美国杜邦公司拥有三大家Kevlar纤维生产厂家，即:美国里满德工厂年产能力2万吨;英国梅唐工厂年产能力7000吨;东丽杜邦公司的日本东海工厂年产能力2.5

万吨。荷兰阿克苏公司和杜邦公司的专利纠纷解决后，阿克苏公司积极开发芳族聚酰胺Twaron纤维，建有5000吨生产装置。计划1992年扩大到7000吨。该公司还打算和住友

化学公司合作在日本建设芳族聚酰胺工厂。日本帝人公司在松山工厂生产Technora芳酰胺纤维，该公司准备与德国赫斯特公司合作在德国生产芳酰胺纤维。全世界聚对苯二甲

酰对苯二胺纤维产量约6万吨。

特种工程塑料PMMI

英 文 名 Polypyromellitimide，简称PMMI

1980年首先成功合成芳族聚酰亚胺，五十年代末期制备得到高分子量的芳族聚酰亚胺。

1961年杜邦公司生产出聚均苯四甲酰亚胺薄膜(Kapton)。

1964年开发生产聚均苯四甲酰亚胺膜塑料(Vespels)。

1965年公开报道该聚合物的薄膜和模塑料，之后，粘合剂、涂料、泡沫和纤维相继问世。

六十年代中期，大量文献涉及该聚合物的各有关方面。

1977~1979年就有一千多篇有关稿件登载于美国化学文献中，100多篇文献向美国国家技术服务局登记。随着电器、电子机器的小型化、轻量化，对耐热性优良的、电性能优

异的聚酰亚胺的需要量越来越多。

1979年，美国消费聚酰亚胺2200吨。就薄膜而言，东丽·杜邦公司的Kapton年生产能力为565吨，钟渊化学公司在日本的Apical年生产能力为170吨，该公司与Allied-signal公司

合作在美国有一年产150吨Apical生产装置，准备在瑞士建设百吨级生产装置。俄国报道不详，从技术交流得悉，该国一年产200多吨的生产装置。美国年生产能力2000

吨。全世界拥有聚均苯四甲酰亚胺薄膜年生产能力近4000吨。日本对膜塑料的年需要量为20吨，美国年需要量200多吨。全世界总需要量为每年300多吨，预测今后将以每

年10%的速度递增。

聚氨基双马来酰亚胺PABM特种工程塑料加工成型方法：

七、Kinel5505、Kinel5508，前者含25%粉状石墨，后者含40%粉状石墨均系压缩成型材料。体积因素分别为4.0(密度0.36g/cm3 )和4.6(密度0.34g/cm3 )。造粒和预热条件和其它品种相同，但在造粒时可利用冷压缩或造粒机，造粒压力为10~40MPa。成型温度、成型压力和固化时间分别为220~260℃，10~30MPa，1mm厚/2~4分钟，后固化条件是250℃，24hr。

八、Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉状压缩成型用材料，可用于泡沫薄片。成型条件和加石墨的品种相同。唯后固化温度采用200℃为好。

九、Kinel5517是含石墨和二硫化钼的品种，可用于减摩擦零件.可进行压缩成型和烧结成型.体积因素为5.0(密度0.3g/cm3 )。压缩成型条件和其它化滑动零件用材料相同。

十、在烧结成型时，首先将粉末成型材料加入冷模具内，以100~200MPa的压力进行高压成型。打开模具取出成型物移入加热炉中，以程序控制于180~250℃加热制品(例如180~185℃，30min，185~200℃/1hr，200℃，4hr，200~250℃，1hr，250℃，4hr，共约11小时)。将成型品冷却到室温，从炉中取出成型品。没有必要进行后固化。

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特种工程塑料聚酰胺-酰亚胺PAI应用领域：

聚酰胺-酰亚胺具有优良的机械性能，本色料拉伸强度为190MPa。模制塑料主要用于齿轮、辊子、轴承和复印机分离爪等。它具有良好的耐烧蚀性能和高温、高频下的电磁

性，可作飞行器的烧蚀材料、透磁材料和结构材料。它对金属和其它材料有很好的粘接性能，适用作漆包线漆、浸渍漆、薄膜、层压板材、涂层和粘合剂。例如:用它制作的漆

包线已用于H级深水潜水电机上;层压板用于印刷线路板和插座;薄膜作绝缘包扎材料。

特种工程塑料聚酰胺-酰亚胺PAI开发动向：

取酰胺-酰亚胺与聚均苯四甲酰亚胺比较，有较低的软化点和热变形温度，有较高的吸水率、相对介电常数和介质损耗角正切性能。今后发展方向是增强改性，同其它塑料进行

合金化，以改善其不利的性能，满足更多用途的需要。 安徽PABM特种工程塑料厂家直销