特种工程塑料聚对苯甲酰胺PBA
学 名：聚对苯甲酰胺
英 文 名 Poly(p-benzamide)，简称PBA
生产方法：1.树脂生产
以对氨基苯甲酸为单位、N-甲基吡咯烷酮为溶剂，在催化剂、助催化剂存在和80~90℃的条件下，反应3小时。然后，将物料沉析到酒精中，用水洗涤树脂，干燥，即可得到纺丝用树脂。树脂的特性粘度控制在1.8~2.2范围内。
2.液晶浆液的制备
将芳纶-I树脂溶解在含有4~6%助溶剂的有机溶剂(二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮)中，聚合物浓度控制在9~10%左右，即可得到光学上各向异性的液晶浆液。
3.湿法纺丝
将上述液晶浆液过滤，置于贮料筒中脱泡24小时，纺丝液经纺丝计量泵计量后，再经过滤器送至喷丝头，通过Φ0.05~0.08×500~1000孔纺丝帽，以每分钟10~20米的速度从喷丝孔喷入到凝固浴中。凝固浴为20~40%的有机溶剂水溶液，温度为40~50℃。从凝固出来的纤维经水充分洗净，干燥后，即得芳纶-I原丝。原丝在惰性气体中(3~5升/分，500~550℃)热处理3~5秒，即得到芳纶-I纤维。
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学 名：聚对苯甲酰胺
英 文 名： Poly(p-benzamide)，简称PBA
理化性能：
1.物理性能
纤维色泽:淡黄色
相对密度:1.4655g/cm3
复丝旦度:1000~1500旦
细度:1.0~1.5旦
复丝强度:2337~2585Mpa
伸长率:1.5~2.5%
弹性模量:>147Gpa
芳纶-I性能接近Kevlar-149的性能，两者比较如表
2.热性能
芳纶-I与Kevlar-49浸渍环氧树脂后耐热稳定性相近，未涂环氧树脂则芳纶-I的热稳定性优于Kevlar-49。
芳纶-I在280℃空气中恒温老化100小时，性能基本没有变化。
芳纶-I在320℃的恒温热老化性能见表。
安徽PABM特种工程塑料代理商特种工程塑料聚醚醚酮PEEK颗粒聚醚醚酮特种塑料LCP聚醚醚酮系列。聚氨基双马来酰亚胺PABM特种工程塑料加工成型方法：
一、Kinel成型材料大致可分成构造用共混料和滑动零件用混料两类。前者掺混了不同长度的玻璃纤维;后者掺混了石墨或石墨和二硫化钼或聚四氟乙烯粉末。
二、构造用混料的成型加工性和成型条件如下:
Kinel5504含有长度为6mm的玻璃纤维，其体积因素高达8.3(密度0.25g/cm3)，通过压缩成型可以得到力学性能优良的成型品。造粒条件为120~130℃和20~40MPa，成型条件是加工温度230~250℃，压力10~30MPa，固化时间1mm厚/2分钟，成型时预热温度为200℃左右，成型品放在干燥炉中于250℃后固化24小时。
三、为了改善其脱模性，可用硅油或聚四氟乙烯气溶胶仔细涂布模子，模型表面要求镀铬。
四、Kinel5514所含玻璃纤维量稍低，且玻纤长度为3mm，体积因素为4.7(密度0.25g/cm3 )，可压缩成型制小型精密零件。成型条件同Kinel5504一样。
五、Kinel5515流动性好，固化速度快，用传递成型加工制品。造粒和预热条件和前述品种一样。传递模塑的成型温度、固化时间和注入压力分别为200℃，1mm厚/1分钟，30~60MPa。后固化条件以200℃，24小时为适宜。
六、、滑动零件用共混料的成型条件，虽因品种而异，但大体相同。
特种工程塑料简称特种塑料，市场上使用普遍的有PPO PPS LCP PI PEI PSF PEEK PAR PSU 等
特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，
主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)。
特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于航空航天，电子电气、特种工业等高科技领域。
六大特种工程塑料是指哪六大？
6大特种工程塑料分别是：聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI)、 聚芳酯(PAR)和液晶聚合物(LCP)
特种工程塑料聚苯硫醚PPS颗粒特种塑料pps.特种工程塑料聚醚醚酮PEEK
聚醚醚酮是一种线型芳香族半结晶型热塑性塑料，是一种具有传奇色彩的特种工程塑料，具有前所未有极高性能的特种工程塑料，自诞生以来就一直被作为一种重要的战略****材料。
全称：聚醚醚酮
结构式：
合成方式：缩聚
熔点：334℃
玻璃化转变温度：143℃，其玻纤或纤维增强级可在250℃下长期使用。
优点：蠕变量低，弹性模量高，优异的摩擦性能，特别耐摩擦，抵抗各种介质的侵蚀及非常优异的耐化学性。
缺点：不溶于工业溶剂，合成困难，产量相对较低玻璃化转变温度低等。
应用领域：电子电气、机械、汽车工业、、石油勘探、医疗、保护涂层等
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特种工程塑料聚醚酰亚胺PEI应用领域：
一、聚醚酰亚胺具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。
二、在电器、电子工业部门，聚醚酰亚胺材料制造的零部件获得了普遍的应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射
镜、高精度密光纤元件。特别引人注目的是，用它取代金属制造光纤连接器，可使元件结构比较好化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸，从而保证较终产品的成本降低约40%。
四、耐冲击性板材Ultem1613用于制飞机的各种零部件，如舷窗、机头部部件、座件靠背、内壁板、门覆盖层以及供乘客使用的各种物件。PEI和碳纤维组成的复合材料已用于
较新直升飞机各种部件的结构。
五、利用其优良的机械特性、耐热特性和耐化学药品特性，PEI被用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器(空调温度传
感器)和控制空气和燃料混合物温度的传感器(有效燃烧温度传感器)。此外，PEI还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头(承接口)、非
照明的防雾灯的反射镜。
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