(门尼在橡胶行业的应用)
随着轮胎工业的不断发展,组成胶用量的扩展,补强炭黑用量的加大都给胶料的加工带来不方便,炭黑分散不均,胶料门尼粘度大,设备能耗大,压出温度高,半成品气孔多。而门尼粘度(Mooney viscosity)又称滚动(门尼) 粘度,是用门尼粘度试验机测定的数值,基本上能够反映组成橡胶的聚合度与分子量。
门尼粘度试验机一直是对生胶和混炼胶进行表征的*有*常用的实验,据有关数据计算表明,门尼粘度与生胶的平均分子量有着直接关系。用门尼粘度实验机测出的相对数据是操控安稳性的一个手法,只需曲线走向,转矩改变不多,那么胶料的安稳性就能确保。苏州力高门尼粘度仪用于测定未合作的或已合作的未硫化天然橡胶,组成橡胶及再生橡胶的粘度。该设备具有升温快,温度及数据安稳性好的特性。具有主动校准设备,每次实验主动进行数据校准。 30、tan是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。硫变机 全新Prescott
门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工,其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊,其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度计一时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。
门尼粘度计的基本结构就是模腔和转子,待测试样分别放置在转子上方和下方,然后以一定的压力闭合模腔。通过基于微处理器的PID控制系统,在整个测试过程中模腔和试样的温度都受到精确的控制。转子以固定的速率旋转(每分钟2圈),通过一个配置在模腔下方的高精度传感器,模腔上施加的扭矩被准确的测量并记录在系统数据文件中。在达到设定的测试时间时,通过瞬间锁定转子,经过一段预先设定的测试时间后,又可以得出相应的应力松弛曲线和相关**。 硫变机 全新Prescott40、硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程.
MDR工作原理:
MDR配备的是无转子双锥形模板组件,上下模通过电加热获得精确的温度控制效果,下模板以1.67HZ频率,0.5°、1°、3°的振幅进行振荡,上模板固定并精确测量整个过程的扭矩。测试进行时不同模温下样品施加的轴向载荷可以通过压力传感器获得。
MDR不使用转子,试样截面较薄,试样中的温度均匀程度要更好。可把线性剪切型硫化仪的传热快和振荡圆盘式硫化仪的良好的重现性结合起来:
1)对实际的质量差别更加敏感,
2)能测量胶样的动态性能(ODR无法测量)
3)更快速的温度恢复,能在较短的时间内提供硫化信息
(门尼值的初步定义)
门尼值的定义为100M(粘度值单位)等于73.5lb-in或8.3N-m,校正时也以100M为校正点,校正精度值为±0.5M,试片分为上下两片,总体积为25±3cm3,其中下面一片中间需打孔,孔的大小视转子中心轴直径大小而定,以方便转子插入,不同厂家生产的设备,中心轴的直径由于设计不同,可能会有些微差距,但是不论如何其只会有些微的差距,现在市售有定体积裁切机,透过特殊设计的裁切机构及裁刀,可以精确的裁切出正确的试片体积,另外有些使用者则只是以重量控制体积,透过比重和体积的乖积,可以得到重量,不管使用哪种方式,都要确保体积维持在许可的范围内,须知不足的试样无法充满模腔,无法测得正确数据,试样太大会造成合模的困难。因为未硫化橡胶于测试后容易沾粘于模腔或转子上,所以测试时可以高密度PE(HDPE:High Density PE)薄膜纸放在转子及模腔上 49、用门尼粘度测试仪 测出来的相对值。是控制稳定性的一个手段.
(应力松弛简介)
应力松弛是指粘弹性材料在总应变不变的条件下,由于内部的粘性应变(或粘塑性应变)分量随时间不断增长,使回弹应变分量随时间逐渐降低,从而导致变形恢复力(回弹应力)随时间逐渐降低的现象。
传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考,但以现阶段之加工要求这是不够的,因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性,但是外力消失后之回复速度并无法得知,唯有透过应力松弛曲线才得以更的控制加工物之尺寸。经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样,但是加工之后尺寸仍不易控制,究其原因就是因为应力松弛之不同造成。
门尼应力松弛之定义有二种:
1)在门尼测试测量之后于同一试片上进行的测试,是于测试完成转子快速停止转动后(0.1秒)一设定时间内之门尼粘度输出值之幕定律衰减。
2)转子快速停止转动后30秒时所保持之门尼扭矩的百分读数。
其中提供的数据名词解释如下:
a:应力松弛斜率
A:应力松弛测试开始之时间(t0)至结束之时间(tf)内松弛曲线之投影面积。
k:为1s时之扭力值。 46、门尼粘度计是用来测定生胶或混炼胶之门尼粘度的仪器.硫变机 全新Prescott
胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子.硫变机 全新Prescott
(硫化条件简介)
影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能保证比较好的综合性能。 硫变机 全新Prescott
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