高温硫化仪 原装进口Prescott

门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度计一时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

门尼粘度计的基本结构就是模腔和转子，待测试样分别放置在转子上方和下方，然后以一定的压力闭合模腔。通过基于微处理器的PID控制系统，在整个测试过程中模腔和试样的温度都受到精确的控制。转子以固定的速率旋转（每分钟2圈），通过一个配置在模腔下方的高精度传感器，模腔上施加的扭矩被准确的测量并记录在系统数据文件中。在达到设定的测试时间时，通过瞬间锁定转子，经过一段预先设定的测试时间后，又可以得出相应的应力松弛曲线和相关**。 30、tan是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。高温硫化仪 原装进口Prescott

（门尼焦烧测试简介）

门尼焦烧、定义,焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线型分子开始出现交联的现象。衡量早期硫化速度的快慢,是用焦烧时间来度量的。由于橡胶具有热累积效应,故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间,它取决于加工条件，如橡胶混炼、热炼及压延、压出等条件。

门尼焦烧测试的规定：

根据国标GB1233规定，当用大转子转动门尼粘度值下降到比较低点后再转入上升35个门尼粘度值的时间T35

硫化**△T30=T35-T5（用大转子试验时）

硫化**可以表征硫化速度，硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。 高温硫化机 官方Prescott11、应用硫化仿真器和温渡过程节制的硫化仪就可以非常真切地测定胶料在实践加热前提下的硫化进程.

充气的设置：

     加压的时机：对应着抽空时间，因为对于自动运行的层压机来说抽真空后马上对应着上充气，所以抽空时间对应着加压时机。加压过早，EVA流动性还很好，容易使电池片位移，加压过晚，交联度已经很高，对于EVA的增大密度作用不大。

     加压的大小：压力的大小对应着充气时间的长短，充气时间越长，压力越大，可能导致电池片被压碎，也容易导致EVA流动，造成太阳电池位移。压力太小，对去除残存的气泡作用不大，EVA与TPT、EVA与玻璃之间的粘合力比较小。

层压时间：层压时间主要关系到EVA***的交联度。交联度的测定由专门的方法，但是在设置层压时间时可以参考Tc90.

（硫化仪简介）：

采用单片机控制，其包括：主机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由控温仪、铂电阻、加热器组成，能自动**电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、精确控温的目的。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度及设定值。硫化结束后，自动处理、自动计算，打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力炬，同时具有各种声响提示。

采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。时实显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的试验结果对比并以不同的颜色显示。 37、透过硫化曲线可把握橡胶在硫化进程中相关的一些特征。

（门尼粘度计的用途）

1、在相同配方的情况下，门尼值高时，物性较好，门尼值低时，物性较差；

2、门尼值高，对拉力及撕裂有补***果。门尼值低则相反，如在鞋底配方中，低门尼的配方往往容易“跑”色；

3、各配合剂分散良好时，门尼值会下降。分散不好，则耐磨性较差；

4、门尼值低，伸长率高时，耐磨性好一些；

5、门尼值用来控制加工性。加工性良好，可保证胶料流注模子内每个角落，而且各种有色胶料的加硫较易掌控，可减少废料；

6、门尼粘度仪和硫化仪在量测原理和机械结构上的不同。前者在检测粘度值（VISCOSITY）,表征胶料流动性；后者在测胶料的刚性（STIFFNESS）。门尼值大，其ML（硫化仪上的*低扭矩）值不见得大。两仪器有互补作用，无法以硫化仪完全取代门尼粘度仪；

7、炭黑颗粒大小以及填充数量、软化油的用量、硫化剂的份量、炼胶时间等均会影响到硬度、拉力及门尼值。换言之，控制适当的门尼粘度值可以帮忙掌控橡胶硬度和拉力。

8、门尼粘度仪可以检查买入之原胶或代工者送来之胶料，其门尼值是否符合采购规定。

9、应用门尼粘度仪可以了解工人是否依照规定做好素炼，也可以了解线上之胶料是否符合加工条件例如是否太硬或太软，以预先补救。 47、门尼粘度计测试的门尼粘度ML100(1+4)值是控制天然橡胶加工质量的一个标准.Prescott质量保证

14、硫化仪应用可以缩短新产物开拓工夫、提前产物上市客户供应新样品，制订物性要求.高温硫化仪 原装进口Prescott

（硫化基本数据简介）

**小力矩ML：此是一条硫化曲线上的比较低点的扭矩值。反映胶料在硫化温度下的粘度，**小力矩与胶料可塑性有良好的相关性，与可塑性是负相关，即**小力矩小，则可塑性大。

比较大力矩MH：此是一条硫化曲线上的比较高点的扭矩值。一般用来做初步物性观察，显示了胶料的物理特性，即比较大力矩与胶料硬度及定伸有良好的相关性，比较大力矩越大，则胶料的硬度和定伸越高。

焦烧时间Ts（Time of Scorch）：这个时间通常称为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度。国际标准采用Ts1作为焦烧点。Ts1=（ML+0.1NM）

焦烧点Ms：此是在某一个焦烧点，该点当时的扭矩值，如Ms1指在Ts1时对应的扭矩值

硫化速率：它是反映硫化反应进行快慢的一个参数，胶料的硫化速率与配方中的促进剂品种及用量有关。 高温硫化仪 原装进口Prescott

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