上海自动化产线用12W导热凝胶散热解决方案

苏州作为国内半导体与汽车电子产业的重要基地，聚集了大量从事半导体封装测试、汽车电子控制模块研发生产的企业，这些企业对导热材料的耐高温性、可靠性及与半导体工艺的适配性要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的固化条件（100℃下需30min）可适配半导体封装工艺中的烘干环节，不会对半导体芯片、封装胶体造成损伤；其在-40℃~125℃的宽温度范围内性能稳定，无开裂、脱落现象，能满足汽车电子在高低温环境下的使用需求。针对苏州企业重视的质量管控，12W导热凝胶通过了多项行业标准认证，每批次产品均提供检测报告，确保性能一致性；同时，依托长三角地区的物流网络，可实现快速供货，保障苏州客户的生产计划稳定推进，为当地半导体与汽车电子产业的发展提供散热支持。消费电子领域的平板设备，可通过12W导热凝胶缓解处理器高负载散热压力。上海自动化产线用12W导热凝胶散热解决方案

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临固化条件与现有产线不匹配的痛点——要么需要高温（150℃以上）长时间固化，不增加能耗，还可能损伤设备内部不耐高温的塑料件、橡胶件；要么需要紫外线、特殊气体等专门固化条件，需企业额外采购设备，提升投入成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）针对这一痛点优化设计，其固化条件为100℃下需30min，属于中低温固化范围，不会对设备内部的塑料、橡胶部件造成损伤，同时可直接适配企业现有的热风烘箱、隧道炉等烘干设备，无需额外投入。例如，某消费电子代工厂在使用12W导热凝胶后，无需调整现有烘干工序参数，即可完成固化，同时将涂胶后的固化环节时间缩短了20%，有效提升了产线效率，解决了固化条件与产线适配的难题。江苏精密设备用12W导热凝胶导热凝胶选型12W导热凝胶在光通信设备组装中，可简化涂胶工序，提升生产效率。

南京作为长三角电子信息产业重要城市，聚集了大量半导体封装测试、物联网设备企业，这些企业对导热材料的性能一致性、与半导体工艺的兼容性要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）通过严格的生产质量管控，每批次产品的导热率、热阻等重要参数波动小，符合南京企业对产品一致性的要求；其100℃下需30min的固化条件，可适配半导体封装工艺中的烘干环节，不会对半导体芯片造成损伤；同时依托长三角物流网络，可实现快速供货，保障南京客户的生产计划稳定推进，为当地半导体与物联网产业发展提供散热支持。

光通信设备中的光模块是信号传输的重要部件，其内部激光器、探测器等元件在高速运转时会产生大量热量，若热量无法及时散出，不会导致光信号衰减，还可能缩短元件寿命，影响整个通信链路的稳定性。目前部分光模块厂商仍在使用传统导热垫片，这类材料虽能起到一定导热作用，但在面对不规则的元件表面时，贴合度较差，易形成空气间隙，增加热阻。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）凭借良好的流动性和填充性，可紧密贴合光模块内部复杂的结构间隙，其热阻为0.49 ℃·cm²/W，能有效降低热量传递过程中的损耗。同时，该产品具备UL94-V0阻燃等级，符合光通信设备对安全性能的严格要求，且挤出速率达115g/min，可适配光模块自动化生产线的涂胶效率需求，帮助厂商在提升产品散热性能的同时，保障生产节奏，助力光通信设备向更高传输速率、更小型化方向发展。12W导热凝胶具有低挥发特性，D4~D10含量低于100ppm，适配密闭电子设备。

电子设备中元件与散热结构间的间隙往往不规则，传统导热垫片因硬度较高、可塑性差，难以完全填充这些间隙，易形成空气层。而空气的导热率极低，会大幅增加热阻，导致散热效率下降，这是许多电子设备厂商面临的共性痛点。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有良好的流动性与可塑性，在20 psi压力下胶层厚度可达到0.27mm，能紧密贴合元件与散热结构的表面，即使是微小的凹凸间隙也能完全填充，有效消除空气层，降低热阻。其热阻为0.49 ℃·cm²/W，远低于传统导热垫片的热阻水平，能明显提升热传导效率。例如，在光通信模块中，激光器与散热座间存在细微的表面不平整，使用12W导热凝胶后，热阻降低了30%，激光器工作温度下降明显，有效避免了因热阻过高导致的光信号衰减问题，解决了不规则间隙带来的散热难题。惠州市帕克威乐的12W导热凝胶（TS 500-X2）经过严格测试，品质有保障。广东精密设备用12W导热凝胶导热凝胶厂家

12W导热凝胶的高导热率，能帮助5G基站电源模组避免因高温效率下降。上海自动化产线用12W导热凝胶散热解决方案

针对电子设备企业的定制化配方需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的技术合作模式，解决客户特殊场景下的散热难题。部分企业因设备结构特殊或使用环境严苛，对导热凝胶的流动性、固化速度、硬度等特性有个性化要求，传统标准化产品难以满足。12W导热凝胶的研发团队可基于客户需求，在保持重要性能（高导热率、低挥发、低渗油）的基础上，调整配方组分，优化产品特性。例如某车载电子企业需要适配低温固化的导热凝胶，研发团队通过配方调整，在保证12.0 W/m·K导热率的前提下，将固化温度降至80℃，满足客户产线需求；同时提供小批量试产样品，帮助客户验证定制化产品的适配性，确保合作方案的可行性。上海自动化产线用12W导热凝胶散热解决方案

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