安徽自动化产线用12W导热凝胶散热方案

某国内5G通讯设备厂商在基站射频模块批量生产中，曾面临散热效率不足的问题，传统导热材料导致模块在高温测试中出现性能波动。引入12W导热凝胶（型号TS 500-X2）测试后，其高导热率快速降低模块温度，使模块高温性能稳定达标；低挥发特性在长期可靠性测试中表现优异，未出现元件污染问题。基于测试结果，该厂商将其应用于批量生产，同时高挤出率适配了自动化生产线，涂胶工序效率提升明显。目前该厂商基站射频模块的售后故障率明显下降，产品在高密度部署场景下的性能表现也得到客户认可，验证了12W导热凝胶在5G通讯领域的应用价值。光通信设备的高温测试中，12W导热凝胶表现出优异的热稳定性与可靠性。安徽自动化产线用12W导热凝胶散热方案

高导热率是12W导热凝胶（型号TS 500-X2）满足高功率电子元件散热需求的重要优势，为电子设备性能提升提供关键支撑。随着电子设备集成度的不断提高，芯片、功率元件的功率密度持续增加，产生的热量也随之增多，若导热材料导热效率不足，热量无法及时传递到散热结构，会导致元件温度升高，进而引发性能降额、寿命缩短，甚至直接损坏。12W导热凝胶的导热率达到12.0 W/m·K，远超传统导热垫片（通常3-8 W/m·K）与部分导热硅脂的水平，能快速建立从发热元件到散热结构的高效热传导路径。例如，在5G基站电源模组中，该产品可将模组工作温度降低10-15℃，避免因高温导致的电源效率下降；在消费电子智能手机的主板散热中，也能有效缓解高负载下的温度飙升，保障设备性能稳定。上海数据中心用12W导热凝胶导热凝胶选型光通信设备的探测器散热中，12W导热凝胶能保障其性能稳定发挥。

深圳作为国内电子信息产业的重要城市，聚集了大量5G通讯设备、光通信模块、消费电子终端厂商，这些企业对高性能导热材料的需求旺盛，且对产品的技术适配性、交付效率要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）在深圳市场具有天然的区位优势，其生产企业帕克威乐新材料(深圳)有限公司位于深圳市光明区，可快速响应本地客户的需求。针对深圳企业普遍追求的产线效率提升，该产品115g/min的高挤出速率能适配自动化涂胶设备，减少生产等待时间；同时，本地技术团队可及时提供样品测试、应用方案调整等服务，帮助深圳客户快速验证产品性能，缩短研发到量产的周期。此外，对于深圳市场常见的定制化需求，12W导热凝胶也可在配方上进行微调，满足不同电子设备的散热特性，进一步贴合深圳电子产业的发展节奏。

南京作为长三角电子信息产业重要城市，聚集了大量半导体封装测试、物联网设备企业，这些企业对导热材料的性能一致性、与半导体工艺的兼容性要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）通过严格的生产质量管控，每批次产品的导热率、热阻等重要参数波动小，符合南京企业对产品一致性的要求；其100℃下需30min的固化条件，可适配半导体封装工艺中的烘干环节，不会对半导体芯片造成损伤；同时依托长三角物流网络，可实现快速供货，保障南京客户的生产计划稳定推进，为当地半导体与物联网产业发展提供散热支持。在5G通讯设备中，12W导热凝胶能保障射频模块在高负载下的性能稳定。

针对电子设备企业的小批量试产需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的合作支持。许多企业在产品研发或工艺改进阶段，需要小批量导热材料进行测试验证，若供应商支持大批量订单，会增加企业试产成本与库存压力。该产品支持小容量包装订单，帮助企业在试产阶段以较低成本验证散热方案可行性，减少资金占用。同时技术团队会为试产客户提供专业指导，包括涂胶参数设置、固化工艺优化等，帮助客户准确评估产品性能是否符合需求，为后续批量生产奠定基础，降低试产阶段的风险与成本。12W导热凝胶的热阻是0.49 ℃·cm²/W，减少5G基站热量传递过程中的损耗。安徽自动化产线用12W导热凝胶散热方案

消费电子的智能穿戴设备，可采用12W导热凝胶解决内部元件的散热难题。安徽自动化产线用12W导热凝胶散热方案

惠州是珠三角重要的电子制造业基地，拥有众多消费电子与汽车电子配套企业，这些企业在生产过程中，既关注导热材料的可靠性，也重视成本控制与产线适配性。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的固化条件无需特殊设备，可直接适配惠州企业现有烘干流程，避免企业额外投入设备成本。其低渗油与低挥发特性，能减少因导热材料问题导致的产品售后率，降低企业后期维护成本；同时当地生产基地可实现就近供货，缩短交货周期以减少客户库存压力，帮助惠州电子企业在保障产品质量的同时，优化生产成本与生产节奏。安徽自动化产线用12W导热凝胶散热方案

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