四川电子元器件特种封装测试

接下来，就让我们来具体看看这些封装类型吧！贴片封装类型（QFN/DFN/WSON）。在贴片封装类型中QFN封装类型在市场上特别受欢迎。QFN封装属于引线框架封装系列。引线框架是带有延长引线的合金框架。在QFN封装中，芯片连接到框架上。然后用焊丝机将芯片连接到每根电线上，然后封装。由于封装具有良好的热性能，QFN封装底部有一个大面积的散热焊盘，可以用来传递封装芯片工作产生的热量，从而有效地将热量从芯片传递到芯片PCB上，PCB散热焊盘和散热过孔必须设计在底部，提供可靠的焊接面积，过孔提供散热方式；D-PAK 封装由一个塑料外壳和多个引脚组成，外形类似于一个长方形盒。四川电子元器件特种封装测试

HDI基板：一般采用积层法(Build-up)制造，积层的次数越多，板件的技术档次越高。普通的HDI板基本上是1次积层，档次高HDI采用2次或以上的积层技术，同时采用叠孔、电镀填孔、激光直接打孔等先进PCB技术。档次高HDI板主要应用于4G手机、高级数码摄像机、IC载板等。在电子封装工程中，电子基板（PCB）可用于电子封装的不同层级（主要用于1～3级封装的第2～5层次），只是封装基板用于1、2级封装的2、3层次，普通PCB用于2、3级封装的3、4、5层次。但是它们都是为电子元器件等提供互联、保护、支撑、散热、组装等功效，以实现多引脚化，缩小封装产品体积、改善电气性能及散热性、超高密度或多芯片模块化以及高可靠性为目的。四川电子元器件特种封装测试DIP封装（Dual Inline Package）：这是较早的一种芯片封装类型，主要用于排列直插式的引脚。

封装基板的主流生产技术，主要的积层精细线路制作方法，半导体封装基板层间互联、积层精细线路制作方法是从高密度互联/积层多层（High Density Interconnection/Build up Multilayer，HDI/BUM）衍生而来，HDI/BUM板制造工艺技术种类繁多，通过可生产性、可靠性和成本等各方面的优胜劣汰和市场选择，目前比较成熟的工艺集中在3-5种。早期的集成电路封装基板由于封装芯片I/O数有限，其主流制作技术是印制电路板制造通用技术—蚀刻铜箔制造电子线路技术，属于减成法。

各种封装类型的特点介绍。当芯片进行封装时，采用不同类型的封装形式会对芯片的性能、功耗、散热效果和适应性等方面产生影响。以下是各种封装类型的特点介绍：1. DIP封装（Dual Inline Package）：特点：直插式引脚排列，适合手工焊接和维修，普遍应用于早期的电子设备。较大的引脚间距方便插拔和观察。优点：易于安装、排布清晰、适用于初期的电子技术。缺点：占用较大空间，不适合高密度集成电路。无法满足现代电子产品对小型化和高性能的要求。2. SOP封装（Small Outline Package）：特点：细长的引脚以表面贴装形式排列，适用于自动化生产。封装尺寸较小，适合高密度集成电路应用。优点：封装密度高、尺寸较小、焊接可靠性好。缺点：散热能力较弱，不适合高功率芯片。TO 封装的优点是体积小、重量轻、高频性能好，缺点是散热性能较差。

根据SEMI数据，2017年全球封装材料市场为191亿美金，其中层压基板、引线框架、键合金属线、塑封料四大主要材料的占比分别为32.46%、16.75%、16.23%和6.81%，主要是SEMI统计口径发生变化。2000年到2011年之间全球封装材料的销售额是逐步增加的，而2011年至2017年封装材料的一定销售额则出现平缓下降的态势，在190亿到200亿美金之间波动。SEMI预计预测封装材料市场2017-2021年将以2%左右的复合增长率增长，2019年封装材料市场约为198亿美金。封装基板市场将以6.5%左右的复合增长率增长，2019年封装基板市场（有机和陶瓷，层压只是从工艺上的另一种分类）在126亿左右美元。SOP (Small Outline Package)，SOP 封装是一种塑料封装方式，通常用于低频、低功率的场合。四川电子元器件特种封装测试

LGA封装通常在高频率和高速通信的应用中使用。四川电子元器件特种封装测试

集成电路行业相关政策梳理，为了提升我国集成电路的自主研发能力，降低对外依赖性，我国自2014年开始陆续发布了一系列政策来扶植我国集成电路行业。如2014年国家发布的《国家集成电路产业发展推进纲要》明确提出，到2020年，要基本建成技术先进、安全可靠的集成电路产业体系，实现跨越式发展；2021年财政部、税务总局和海关总署联合发布《关于支持集成电路产业和软件产业发展进口税收政策的通知》，提出对相关企业实行税收优惠政策。我国正从全方面、多角度发布政策共同推动集成电路行业的进步，将有效拉动封装基板行业需求。四川电子元器件特种封装测试