PCB板贴片、焊接工艺规程
1.目的
本公司制定PCB板贴片、焊接工艺规程是为提高本公司产品质量,规范SMD贴片加工工艺。
2.适用范围
适用于本公司现有生产能力下,所有产品需采用SMD技术进行加工的PCB板,及该PCB板的焊接质量检测。
3.工艺流程
3.1单面组装
指PCB板一面只有贴片元件组装、焊接的部件,其工艺流程如下:
焊膏印刷→贴片(根据元件数量确定工位)→自检→回流焊接→清洗→测试→转下道工序
返修
3.2单面混装
指PCB板一面有贴片元件,同时也有插件元件组装的部件,一般要求是先贴片,后插件。
单面混装工艺流程如下:
焊膏印刷→贴片(根据元件数量确定工位)→自检→回流焊接→插件(根据元件数量确定工位)→手工焊接→切脚→清洗→检测→组装
返修
可以将圆形焊垫改为椭圆形,加大点与点之间的距离,防止短路。长宁区藏龙岛pcb贴片加工厂pcba加工焊接有什么要求
①在焊接的过程中,烙铁头要经常擦洗以免烙铁头沾有脏物或其它杂质而影响焊接点的光洁度。
②焊接完成后剪脚时,斜口钳要用好的,并且剪钳不能紧贴线路板,要离线路板2MM左右,以防将焊点剪坏,只可剪去多余端。
③pcba板上是卧式的元器件都必须贴平pcba板插上,立式组件必须垂直贴平插在pcba板,不能有组件插的东倒西歪及组件没插平等不良现象。
朗而美,冷链灯光提供上海朗而美电器有限公司致力成为全球专业的照明系统服务商。公司强调以满足客户现有需求,引导未来应用趋势为中心,将产品的机能性、外观造型、品质作为一个整体有机结合,进行产品的系列化研发,以先进照明技术服务生活。 费用PCB贴片加工方案印制电路板原始尺寸的敷铜板尺寸过大,加工起来不方便。
双面线路板抄板工艺的小原则
1.印刷导线宽度选择依据:印刷导线的最小宽度与流过导线的电流大小有关:线宽太小,刚印刷导线电阻大,线上的电压降也就大,影响电路的性能,线宽太宽,则布线密度不高,板面积增加,除了增加成本外,也不利于小型化。如果电流负荷以20A/平方毫米计算,当覆铜箔厚度为0.5MM时,(一般为这么多,)则1MM(约40MIL)线宽的电流负荷为1A,因此,线宽取1——2.54MM(40——100MIL)能满足一般的应用要求,大功率设备板上的地线和电源,根据功率大小,可适当增加线宽,而在小功率的数字电路上,为了提高布线密度,*小线宽取0.254——1.27MM(10——15MIL)就能满足。同一双面线路板中,电源线。地线比信号线粗。
2.线间距:当为1.5MM(约为60MIL)时,线间绝缘电阻大于20M欧,线间*大耐压可达300V,当线间距为1MM(40MIL)时,线间*大耐压为200V,因此,在中低压(线间电压不大于200V)的电路板上,线间距取1.0——1.5MM(40——60MIL)在低压电路,如数字电路系统中,不必考虑击穿电压,只要生产工艺允许,可以很小。
电镀镍缸的药shui状况没有及时进行碳处理,还是要说镍缸的事。假如镍缸的药shui长时间得不到杰出的保养。那么多层电路板电镀出来的镍层就会简单发生片状结晶,镀层的硬度增加、脆性增强。严重的会发生fa黑镀层的问题。这是很多人简单疏忽的操控重点。也往往是发生问题的重要原因。因而请仔细查看你工厂生产线的药shui状况,进行比较剖析,而且及时进行完全的碳处理,从而恢复药shui的活性和电镀溶液的干净。假如不会碳处理那就更大件事了。阻焊过前处理后,在阻焊房放置的时间过长,会导致铜表面的单点氧化。
印制电路板生产时大小如何确定呢?
对于印制电路板生产来说,控制好印制电路板的大小是非常重要的,太小或者是太大都是不合适的,那么我们要如何确定印制电路板的大小呢?印制电路板原始尺寸的敷铜板尺寸过大,加工起来不方便,有时候甚至无法放入印制线路板加工设备中进行加工,因此需要首先将它切割成若干块加工尺寸大小的敷铜板。至于加工尺寸的具体大小,则需要根据制作印制电路板的加工设备情况、每一块印制电路板的尺寸以及一些工艺参数来确定。这些工艺参数除了印制电路图形本身需要的长度和宽度外,还要包括往电子产品框架上固定印制电路板的螺钉孔所消耗的宽度,外形加工的工艺留量,化学镀、电镀与腐蚀时的夹具夹持留量,多层印制电路板时的定位销留量,层间的对位标志留量,印制电路板制作厂商的标志留量,印制电路板的边宽等因此在确定印制电路板大小的时候,要充分的考虑到这些因素,从而确保其良好的性能。 电源线和地线的宽度是否合适,电源与地线之间是否紧藕合,在中是否还有能让地线加宽的地方。杨浦区pcb贴片加工
电子元器件的挑选应充分考虑SMB实际总面积的需要,尽可能选用常规电子元器件。长宁区藏龙岛pcb贴片加工厂
HDI高精密和普通PCB电路板的对比差异
PCB电路板(PrintedCircuitBoard),中文上称为印刷电路板,也称印刷线路板,在电子行业上占有重要的电子部件,它是电子元器件的电气和信号的连接传播载体,是电子元器件的支撑体。采用电子印刷术制作,故被称为“印刷”电路板。由于印刷板的一致性,在电子设备采用它后可以避免人工接线会出现的差错,还可保证电子设备的质量问题,因为它还可实现电子元器件的自动组装,贴片和焊接、检测,这可降低生产的成本,还进一步提高劳动生产率,并且便于维修。HDI(HighDensityInterconnector),即高精密PCB电路板,这是一种线路分布密度比较高的电路板。高精密(HDI)电路板表现为内外层线路,将内层板图形蚀刻好,经过黑化处理后,按预定的设计加入半固化片进行加层,再将铜箔加在背反两面进行压合,再利用钻孔,孔内金属化等工艺,使个层线路内部实现连接。在积层次数越多,板件的技术档次越高,这是HDI高精密板采用的积层法制造。而普通PCB电路板一般采取传统发展的压合制程,当PCB板的密度增加超过八层板后,以HDI高精密板来制造,其成本比之要来得低。高精密PCB板利于技术先进的行业和机构使用,因为其在讯号正确性和电性能都比普通传统PCB板要高 长宁区藏龙岛pcb贴片加工厂
PCBA运输: 为防止PCBA损坏,在运输时应使用如下包装: 1、盛放容器:防静电周转箱。 2、隔离材料:防静电珍珠棉。 3、放置间距:PCB板与板之间、PCB板与箱体之间有大于10mm的距离。 4、放置高度:距周转箱顶面有大于50mm的空间,保证周转箱叠放时不要压到电源,特别是有线材的电源。 朗而美,冷链灯光提供上海朗而美电器有限公司致力成为全球专业的照明系统服务商。公司强调以满足客户现有需求,引导未来应用趋势为中心,将产品的机能性、外观造型、品质作为一个整体有机结合,进行产品的系列化研发,以先进照明技术服务生活。 ...