即在SC2方向配置了对应的探针系统。同样方法分别构建SC2-S1、SC2-S2、SC2-S3、SC2-S4、SC2-S5其他四个方向的探针。（4）探针配置完成方法步骤如同创建固定星形探针的CH1、CH2，CH3、CH4，探针系统出现探针数据区，并可以在窗口预览。注意事项：（1）无论校验还是使用，五方向比星形测针更灵活。（2）五方向的安装与形星测针一样，必须注意测针的方向指向。定义探头角度A打开“新探头”界面，直接在“角A："、"B："右边的框里输入需要的角度，对比查看图形视图区探头虚拟移动图像，点击“添加/***”或者“添加”。（2）同样的界面下将元素拖放到下图的红框里即可定义一个与元素的法向方向相关的探头角度，点击“添加/***”开始校准探头。（3）在“创建新探头角度”界面，直接在角"A&B"编辑框里输入想要添加的测头角度，“定义”，相应的测头角度会出现在测头数据区。苏州雅顿供应衡固ONE系列三坐标柔性夹持系统.放心选衡固ONE系列三坐标柔性夹持系统注意事项
触发式测头的采点是在测头触发开始时发生的;而扫描测头则是采用模拟信号转换的方式，其单个采点是在测头触发结束、测针离开物体表面时发生的。这两种不同的采点方式造成的**显而易见的区别就是触发测头采点速度***高于扫描测头。触发测头的采点给人的感觉是“一碰即退”，而扫描测头采点则是测针碰到工件后，会短暂粘滞在工件表面，然后缓慢回退至离开工件表面。因此，当没有扫描测量需求时，用触发式测头在测量效率上反而要高于扫描测头。另外值得一提的是，一些特定功能必须依靠扫描测头才能实现，例如“自定心”。“自定心”的应用场合一般是用于寻找小孔的中心点、槽的底部等等，这就要求测头具备搜索功能，直至测头的模拟信号达到一个符合条件的稳定状态后才进行采点，这个功能是“一碰即退”的触发测头无法实现的。【固定式测头与旋转测头】同样，这也不是一个孰优孰劣的命题，而**是设计初衷的不同导致应用场合的差异。和旋转式测头相比，固定式测头*****的优势是其测针携带能力。固定式测头由于其结构设计上的先天优势，一般允许携带的**大测针重量和长度要明显大于旋转式测头。所以在有深孔测量、大零件测量需求的场合，选择固定式测头更为普遍。节能衡固ONE系列三坐标柔性夹持系统报价苏州雅顿机电科技有限公司衡固ONE系列三坐标柔性夹持系统苏州代理.
2、“柱测针偏置”定义的是从测尖球心到柱层3MM处为校验的柱层，校验的点数为6，“测点数”处定义的点数为柱测尖的半球部分校验的点数。柱形测针在教研时会按照定义，先校验测尖，再校验定义的柱层。盘形测针常用来测量直径较大深孔的中心坐标和直径。盘形测针的定义及校验：4、点击“测量”打开校验测头对话框，“校验模式”选择用户定义，层数“2”。起始角-3，终止角+3（实际校验过程中，起始角和终止角应该根据盘形测针的直径和校准球的大小来适度选择）；5、选择第1步中校验测针所使用的“标准工具”；6、单击测量，校验时“标准球是否移动”，选择否，自动校验测针。盘形测针校验注意事项：1、需要先校验一根普通测针，标定一下标准球的位置，之后再校验盘形测针；2、盘形测针通常配加长杆一起使用；3、起始角和终止角需根据盘形测针的大小和标准球的大小来调整（建议不超过正负5度，当校验结果偏大时需要调整角度）4、盘形测针后缀为“DISK”。关节可以通过两个角度的调整实现任意角度，通过关节的使用，可以优化测座分度，多应用于特殊角度斜孔的测量。关节的定义及校验：3、完成测针配置后，双击关节KNUCKLE，在弹出的对话框中，输出手动调整好的角度。
在检测的过程中尽可能的采用自动模式，在自动模式下，测头可根据零件的实际情况按照计算机的指令沿法矢方向去触测被测点，要采用自动模式，首要的问题就是建立工件坐标系。知识点：（1）半径补偿原理软件在获取每一个触测点时，得到的是测针红宝石球球心点的位置，我们**终想要获得的是红宝石球与工件表面接触的特征点，这两个点之间的间距为触测方向（矢量方向）上的测针半径值，这就需要通过测头补偿来实现，即将红宝石球心点沿测针触测方向（矢量方向）补偿测针半径之后，得到工件的特征点。（2）矢量和余弦误差矢量在软件中重要的作用是利用矢量方向进行测头半径补偿。当测量--点后，机器沿着与被测点矢量方向相反的方向进行触测，测头补偿也是沿着同样的方向。如果触测方向不正确，将引起“余弦误差”。（3）矢量的定义假设空间矢量方向和坐标系三个轴夹角为a，β，γ，那么分解到三个轴的矢量分量U，V，W为：U=cos（a），V=cos（B），W=cos（r）U平方+V平方+W平方=1。苏州雅顿机电科技有限公司衡固.
使用此测针测量孔径的结果会比实际偏大，反之，如果测针校验完后R值是，测量孔径结果会偏小，对于标准环规等高精度测量的影响是非常大的；6.尽量使用温度传感器进行测量修正；7.用大小两个2等或1等标准环规比对验证三坐标精度：2等或1等标准环规必须经过高等级计量机构检定，用三坐标测量上述两个标准环规，其三坐标测量的直径与检定证书的检定直径误差不应超过，如果偏差较大，后续测量环规直径结果应做线性修正；8.环规测量程序以孔圆柱做空转***基准建立坐标系，测量环规中截面及分别距上下端面1/5环规厚度处共三个界面圆，圆扫描380°以上取点400点以上，**好采用环规修正功能；9.测量环规的测力与测针校验时测力一致；10.测量完成后，输出中截面直径和三截面**大圆度结果，这里要注意一下，标准环规的圆度要求不大于，如果测量的圆度结果在，要查看环规是否脏污、生锈、划伤，圆度越小，对直径结果的影响越小；由于环规的测量是一个计量校准过程，应该要颁发一份环规校准规范文件作为内校规定，应对体系审核，有些外审老师不认可用三坐标校验环规的方法，应与公司体系充分沟通以免审核时出现困扰，外审老师说不行我们也不合适与之据理力争。。雅顿机电科技有限公司衡固ONE系列三坐标柔性夹持系统有货.南通衡固ONE系列三坐标柔性夹持系统固定
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在三坐标测量的工作过程中，我们经常会接收到公司计量员送检的检具要求用三坐标测量或校准，检具当中的环规是常见精度要求**高的检具之一。环规一般分为两大类：光面环规和螺纹环规。光面环规又可细分为光滑极限环规和标准环规。光滑极限环规通常用于直接检验轴是否合格，类似于通止规的定性检验判定功能；标准环规通常是指用于校准或标定量仪、仪器的环规，其表面通常有用于指示位置的刻线，如我们常见的用于标定气动或电子量仪的环规。本文要探讨的就是标准环规的三坐标测量方法。根据《标准环规检定规程》的规定，标准环规根据制造精度和测量不确定度分为1、2、3三个等级。1等标准环规用于校准检定2等标准环规的仪器，或作为高精度气动量仪、电子塞规标定、校准之用。2等标准环规用于测长机及卧式测长仪内测尺寸校准，或作为不确定度在1～2um的气动量仪、电子塞规标定、校准之用。3等标准环规用于内径表、内径千分尺或相应精度的气动塞规及电子塞规校准之用。企业工厂**常见的通常是3等标准环规。检定规程对环规的检定有详细要求。尺寸方面主要检定圆度、直径尺寸。新制造或修理后的标准环规的圆度值不得超过下表规定：对圆度测量设备的精度要求要高于。放心选衡固ONE系列三坐标柔性夹持系统注意事项
