2019年4月15～20日，第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)在北京正式揭开帷幕，作为全球精密测量的***，雷尼绍也携旗下“未来工厂”技术和智能化制程控制解决方案重磅亮相。据介绍，雷尼绍此次以“***，从“未来工厂”获益！”为主题，向观众展示了推动工业，涉及制程自动化、数据驱动技术、智能化制程控制等方面。在展台的产品展示区，雷尼绍以航空发动机叶片的生产流程为主干，展示了新一代自动化控制技术，包括增材制造、机器校准与优化、生产车间自动制程控制、CMM质量监控。雷尼绍中国区总裁FrancescoTivegna先生雷尼绍中国区总裁FrancescoTivegna先生向媒体介绍说：“CIMT为雷尼绍提供了一个平台，我们可以借此展示雷尼绍如何帮助全球合作伙伴将高水平的自动化和物联网技术应用到生产制程中，从而使他们快速获得未来智能工厂具有的优势。”增材制造展区如今增材制造已成为一项可行的批量生产技术。增材制造技术正积极拓展应用到新的领域。这些领域不仅追求增材制造的技术效益，而且注重高质量组件的生产经济效益。在航空航天领域，增材制造技术是应对极端轻质化和可靠化材料挑战的**佳新技术途径，雷尼绍在展会上展会了一系列质量高效的增材制造产品。测针RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电科技现货.常州包含什么雷尼绍测针产业
英国的增材制造**雷尼绍（Renishaw）**近为伦敦的布鲁内尔大学（BrunelUniversity）赛车队提供了对FormulaStudent（FS）竞赛的支持。特别是，雷尼绍贡献了其金属3D打印服务和专业知识，以帮助BrunelRacing生产多支零件，该零件已出现在车队的BR-XX赛车上。BrunelRacing及其BR-XX赛车参加了第20届比赛，分别于7月在Silverstone的FS-UK和意大利的FS-ATA参赛。雷尼绍应用工程师JoshuaWhitmore解释说：“AM的应用正在扩展到更多的行业。“在许多示例中，与传统制造方法相比，它具有明显的优势，因为您可以简化制造过程或提高零件性能。”“越来越多的激光机（例如RENAM500Q）的使用可以提高生产率，**提高生产率并降低零件成本。”雷尼绍支持布鲁内尔车队参加FormulaStudent竞赛。图片来自雷尼绍。雷尼绍3D打印可实现雄心勃勃的汽车设计BrunelRacing团队以前曾使用碳纤维和铝为其汽车生产歧管。但是，由于设计几何形状，团队采用的方法存在局限性。对于2019年FormulaStudent，BrunelRacing选择了更雄心勃勃的设计来提高效率。它包括附加功能，例如双级燃油喷射和改进的排气歧管和发动机之间的端口匹配。为了帮助实现其新设计，BrunelRacing与雷尼绍合作。淮安立体化雷尼绍测针一体化苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍提供.
由于***的肺炎**控制需要，上海已启动重大突发公共卫生事件一级响应机制，各类大型公共活动将取消。将于2020年2月19日-21举办的2020亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT亚洲展）延期，延期后的具体调整方案将另行通知。这段时间，南极熊将提前为您解读TCT展会上即将亮相的3D打印厂商及参展产品。工程技术领域的跨国公司RENISHAW（雷尼绍）将会展出旗下的RenAM500Q多激光增材制造系统。据悉，这款设备配有4个500W大功率激光器，每束激光均可同时覆盖整个粉末床表面。RenAM500Q加工高效，能够在生产效益和制造成本方面实现了双赢。RenAM500Q带有自动化粉末和废料处理系统，有助于实现工艺品质的一致性，减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。请输入图片描述此外，RenAM500Q的制程速度是单激光系统的4倍，有助于将金属增材制造技术引入新行业，为之前缺乏经济效益的应用增添使用动力。雷尼绍RenAM500Q的竞争优势在于提升每个零件生产效率的同时降低成本，而精度或质量与标准单激光系统相比丝毫不打折扣。RenAM500Q的**技术是光学系统和控制软件。激光光束通过四个通道进入系统，进行动态聚焦后被引入一个**的控温振镜底座。振镜底座内置四对数控扫描振镜。
这种材料具有很高的刚性-重量比、良好的热稳定性，而且能轻松加工成薄壁网状结构。增材制造测针上还能加工出内螺纹(M2/M3/M4/M5)，因此可直接与雷尼绍现有的各种标准测针组件相连接。五轴测量内部特征雷尼绍的REVO®五轴测量系统在触测工件特征方面具备前列的灵活性，配用定制增材制造测针后灵活性还可进一步提高。以前，如果使用传统测针无法触测某个工件的内部特征，通常会将这个工件分成两部分进行生产以便完成测量，而这**增加了产品制造成本。现在，将专为特定应用设计的定制弧形测针安装到REVO-2测座上，测针便能够深入工件内部测量关键特征。有了这种经济高效的解决方案，工厂就无需再拆分生产工件了。大型盘形测针特征较大的工件相应地也需要较大的测针，而大尺寸测针的重量可能会超出测头的承重能力。增材制造测针提供了一套坚硬、轻质的结构解决方案。拿一根直径200mm的盘形测针来说，相比于传统测针，增材制造测针的质量减轻了80%，这种测针是使用钛合金制成的，具有经过打磨的外表面并且涂有氮化硅涂层以防磨损。在精密测量应用中，除了通过物理触测工件的关键特征来收集精确表面数据外，尚无其他替代方法。针对结构复杂的工件。苏州雅顿机电测针RENISHAW 雷尼绍.
这里的生产线上一片繁忙景象，主要进行激光切割、机加工、人工和自动焊接及组装作业。挑战面对全球日益增长的业务需求，Tigercat决定通过提升自动化水平来提高生产效率和产出。经过对现有制程进行***评估后，Tigercat发现工件找正有极大的改进空间。如果要在全厂范围内统一部署新型自动化工件测头测量解决方案，需要充分考虑Tigercat加工的超大尺寸钢件零件的大公差的和多样性特点，以及各种各样的生产线操作。测头必须能够精确检测关键的、难以接近的特征，并且其性能必须可靠，以便能够在新型自动化焊接单元附近工作。同时，Tigercat还希望利用其MazakVersatechV100N机床的MazaCheck（机床性能检查）功能。MazakVersatechV100N是一台五轴龙门加工中心，用于加工超大型工件，是生产线上的关键设备。解决方案在考察了多种机床测头技术之后，Tigercat**终选择了雷尼绍高精度触发式无线电测头以及基于计算机编程的测头测量软件。Tigercat的车间主管DavidHodder说：“实际上，为了找到合适的机床测头测量系统，我们考察了很多家公司。**后我们只选择了一家公司，他们不仅与我们沟通顺畅，而且完美契合我们的工程文化。这家公司就是雷尼绍。雷尼绍提供优异的技术支持服务。RENISHAW测针苏州雅顿机电科技有限公司供应.常州包含什么雷尼绍测针产业
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CobraAero，位于美国密歇根州工程技术领域的跨国公司雷尼绍与位于美国密歇根州的发动机制造公司CobraAero合作，双方联手优化了飞机和摩托车发动机的设计流程。与雷尼绍一起合作开发了创新制造流程之后，CobraAero投资购入了AM400系统，以增强自身的增材制造(AM)能力。CobraAero的增材制造零件测试设施为优化发动机气缸设计，CobraAero向雷尼绍寻求增材制造专业技术支持。CobraAero访问了雷尼绍在美国的增材制造解决方案中心，并且与雷尼绍的工程师一起采用增材制造技术优化了无人机(UAV)的气缸设计。借助增材制造技术，CobraAero不仅设计出一种网状结构以增加空气流量，而且制成一个一体式轻量化零件。“掌握**的制造工艺对于CobraAero非常重要，”CobraAero总裁SeanHilbert表示。“投资购入增材制造系统后，我们针对许多高价值、小批量应用开发了多种工具和新型产品，不仅加快了制程，而且能够将传统切削式加工技术无法实现的设计制成实物。”Hilbert先生继续说道：“鉴于气缸对于发动机的重要性，我们决定重新设计气缸。由于气缸的设计变更必须快速，而且它是一个高价值零件，因此我们决定采用增材制造技术制造气缸。气缸性能改进将进而提高发动机的整体性能。常州包含什么雷尼绍测针产业
